 |
| Menge: | |
|---|---|
QGJ70
Wejing
1. Erhöhte Produktivität: Vollautomatische Aerosol-Abfüllmaschinen arbeiten mit hohen Geschwindigkeiten und erhöhen so die Produktionskapazität im Vergleich zu manuellen oder halbautomatischen Alternativen erheblich.
2. Konsistente Abfüllgenauigkeit: Die fortschrittliche Automatisierung sorgt für präzise Abfüllmengen, reduziert Produktverschwendung und gewährleistet die Gleichmäßigkeit aller Chargen, wodurch die Produktqualität verbessert wird.
3. Reduzierte Arbeitskosten: Die Automatisierung minimiert den Bedarf an manueller Arbeit, senkt die Betriebskosten und entlastet das Personal für anspruchsvollere Aufgaben, wodurch die Gesamteffizienz verbessert wird.
4. Verbesserte Sicherheitsstandards: Diese Maschinen kapseln gefährliche Materialien und Prozesse ein, reduzieren das Expositionsrisiko für Bediener und verfügen über Sicherheitsfunktionen, die den strengen Branchenvorschriften entsprechen.
5. Vielseitigkeit und Skalierbarkeit: Vollautomatische Aerosolfüller können verschiedene Dosengrößen und Produkte verarbeiten und sich so an sich ändernde Marktanforderungen anpassen.Sie sind leicht aktualisierbar und machen Ihre Produktionskapazitäten zukunftssicher.
Technische Parameter | Beschreibung |
Füllleistung (Dosen/min) | 60-70 |
Flüssigkeitsfüllvolumen (ml) | 10-1200 (kann angepasst werden) |
Gasfüllvolumen (ml) | 10-1200 (kann angepasst werden) |
Füllköpfe | 4 Köpfe |
Füllgenauigkeit | ≤±1 % |
Anwendbarer Dosendurchmesser (mm) | 35 - 70 (kann angepasst werden) |
Anwendbare Dosenhöhe (mm) | 80 - 300 (kann angepasst werden) |
Anwendbares Ventil | 1 Zoll |
Arbeitsdruck (Mpa) | 0,6 - 0,8 |
Maximaler Gasverbrauch (m3/min) | 5 |
Leistung (KW) | 7.5 |
Abmessung (LBH) mm | 22000*3500*2000 |
Material | SS304 (einige Teile können SS316 sein) |
Garantie | 1 Jahr |
Wichtige Verkaufspunkte | Hochgeschwindigkeits-Vollautomatik mit hoher Produktion |
Wartungsanforderungen | Empfohlene Wartungsverfahren und -pläne |
Zertifizierungen und Standards | CE und ISO9001 |
1. Prüfung vor dem Betrieb: Stellen Sie sicher, dass alle Komponenten sauber, geschmiert und richtig ausgerichtet sind.Überprüfen Sie vor der Inbetriebnahme den Materialfüllstand und führen Sie eine Sichtprüfung durch.
2. Programmierung und Einstellungen: Geben Sie über die HMI-Schnittstelle korrekte Füllparameter ein, einschließlich Volumen, Druck und Fördergeschwindigkeit, basierend auf den Produktspezifikationen.
3. Laden des Materials: Laden Sie die Dosen vorsichtig auf den Zuführmechanismus und stellen Sie sicher, dass sie richtig positioniert und nicht beschädigt sind.Schließen Sie die Deckel sicher, wenn ein Vordeckeln erforderlich ist.
4. Produktionslauf starten: Drücken Sie auf dem Bedienfeld auf „Start“.Die Maschine beginnt automatisch nacheinander mit den Füll-, Crimp- und Gasfüllvorgängen.
5. Qualitätskontrolle und Überwachung: Überprüfen Sie gefüllte Aerosole regelmäßig auf Lecks, Gewichtskonsistenz und ordnungsgemäße Bördelverschlüsse.Überwachen Sie die Maschinenleistung und nehmen Sie bei Bedarf Anpassungen über Echtzeit-Datenfeedback vor.
1. Wie oft sollte eine Wartung durchgeführt werden?
Routinewartungen, einschließlich Reinigung und Teileinspektionen, sollten täglich durchgeführt werden.Planen Sie umfassende Serviceprüfungen monatlich oder gemäß den Empfehlungen des Herstellers ein.
2. Kann die Maschine unterschiedliche Dosengrößen verarbeiten?
Ja, vollautomatische Aerosolfüller sind in der Regel an verschiedene Dosendurchmesser und -höhen anpassbar und sorgen so für Vielseitigkeit in der Produktion.
3. Wie erfolgt die Änderung der Produktformeln?
Entleeren und reinigen Sie das System gründlich und kalibrieren Sie dann die Fülleinstellungen anhand der neuen Produktspezifikationen über das Bedienfeld der Maschine neu.
4. Wie gewährleistet die Maschine die Füllgenauigkeit?
Es verwendet Präzisionspumpen und Sensoren zur Messung und Steuerung des Füllvolumens, gekoppelt mit einem Feedback-System, das etwaige Abweichungen in Echtzeit ausgleicht.
5. Gibt es eine Schulung zur Bedienung der Maschine?
Ja, Hersteller bieten in der Regel Vor-Ort-Schulungen für Bediener und Wartungspersonal an, um einen sicheren und effizienten Betrieb der Geräte zu gewährleisten.
1. Erhöhte Produktivität: Vollautomatische Aerosol-Abfüllmaschinen arbeiten mit hohen Geschwindigkeiten und erhöhen so die Produktionskapazität im Vergleich zu manuellen oder halbautomatischen Alternativen erheblich.
2. Konsistente Abfüllgenauigkeit: Die fortschrittliche Automatisierung sorgt für präzise Abfüllmengen, reduziert Produktverschwendung und gewährleistet die Gleichmäßigkeit aller Chargen, wodurch die Produktqualität verbessert wird.
3. Reduzierte Arbeitskosten: Die Automatisierung minimiert den Bedarf an manueller Arbeit, senkt die Betriebskosten und entlastet das Personal für anspruchsvollere Aufgaben, wodurch die Gesamteffizienz verbessert wird.
4. Verbesserte Sicherheitsstandards: Diese Maschinen kapseln gefährliche Materialien und Prozesse ein, reduzieren das Expositionsrisiko für Bediener und verfügen über Sicherheitsfunktionen, die den strengen Branchenvorschriften entsprechen.
5. Vielseitigkeit und Skalierbarkeit: Vollautomatische Aerosolfüller können verschiedene Dosengrößen und Produkte verarbeiten und sich so an sich ändernde Marktanforderungen anpassen.Sie sind leicht aktualisierbar und machen Ihre Produktionskapazitäten zukunftssicher.
Technische Parameter | Beschreibung |
Füllleistung (Dosen/min) | 60-70 |
Flüssigkeitsfüllvolumen (ml) | 10-1200 (kann angepasst werden) |
Gasfüllvolumen (ml) | 10-1200 (kann angepasst werden) |
Füllköpfe | 4 Köpfe |
Füllgenauigkeit | ≤±1 % |
Anwendbarer Dosendurchmesser (mm) | 35 - 70 (kann angepasst werden) |
Anwendbare Dosenhöhe (mm) | 80 - 300 (kann angepasst werden) |
Anwendbares Ventil | 1 Zoll |
Arbeitsdruck (Mpa) | 0,6 - 0,8 |
Maximaler Gasverbrauch (m3/min) | 5 |
Leistung (KW) | 7.5 |
Abmessung (LBH) mm | 22000*3500*2000 |
Material | SS304 (einige Teile können SS316 sein) |
Garantie | 1 Jahr |
Wichtige Verkaufspunkte | Hochgeschwindigkeits-Vollautomatik mit hoher Produktion |
Wartungsanforderungen | Empfohlene Wartungsverfahren und -pläne |
Zertifizierungen und Standards | CE und ISO9001 |
1. Prüfung vor dem Betrieb: Stellen Sie sicher, dass alle Komponenten sauber, geschmiert und richtig ausgerichtet sind.Überprüfen Sie vor der Inbetriebnahme den Materialfüllstand und führen Sie eine Sichtprüfung durch.
2. Programmierung und Einstellungen: Geben Sie über die HMI-Schnittstelle korrekte Füllparameter ein, einschließlich Volumen, Druck und Fördergeschwindigkeit, basierend auf den Produktspezifikationen.
3. Laden des Materials: Laden Sie die Dosen vorsichtig auf den Zuführmechanismus und stellen Sie sicher, dass sie richtig positioniert und nicht beschädigt sind.Schließen Sie die Deckel sicher, wenn ein Vordeckeln erforderlich ist.
4. Produktionslauf starten: Drücken Sie auf dem Bedienfeld auf „Start“.Die Maschine beginnt automatisch nacheinander mit den Füll-, Crimp- und Gasfüllvorgängen.
5. Qualitätskontrolle und Überwachung: Überprüfen Sie gefüllte Aerosole regelmäßig auf Lecks, Gewichtskonsistenz und ordnungsgemäße Bördelverschlüsse.Überwachen Sie die Maschinenleistung und nehmen Sie bei Bedarf Anpassungen über Echtzeit-Datenfeedback vor.
1. Wie oft sollte eine Wartung durchgeführt werden?
Routinewartungen, einschließlich Reinigung und Teileinspektionen, sollten täglich durchgeführt werden.Planen Sie umfassende Serviceprüfungen monatlich oder gemäß den Empfehlungen des Herstellers ein.
2. Kann die Maschine unterschiedliche Dosengrößen verarbeiten?
Ja, vollautomatische Aerosolfüller sind in der Regel an verschiedene Dosendurchmesser und -höhen anpassbar und sorgen so für Vielseitigkeit in der Produktion.
3. Wie erfolgt die Änderung der Produktformeln?
Entleeren und reinigen Sie das System gründlich und kalibrieren Sie dann die Fülleinstellungen anhand der neuen Produktspezifikationen über das Bedienfeld der Maschine neu.
4. Wie gewährleistet die Maschine die Füllgenauigkeit?
Es verwendet Präzisionspumpen und Sensoren zur Messung und Steuerung des Füllvolumens, gekoppelt mit einem Feedback-System, das etwaige Abweichungen in Echtzeit ausgleicht.
5. Gibt es eine Schulung zur Bedienung der Maschine?
Ja, Hersteller bieten in der Regel Vor-Ort-Schulungen für Bediener und Wartungspersonal an, um einen sicheren und effizienten Betrieb der Geräte zu gewährleisten.
