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| Menge: | |
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QGJ70
Wejing
1. Steigerung der Produktionskapazität: Vollautomatische Aerosol-Abfüllmaschinen steigern mit ihrer beschleunigten Funktionsweise das Produktionspotenzial erheblich, wenn sie mit manuellen oder halbautomatischen Alternativen kombiniert werden.
2. Präzises Füllmanagement: Die Integration einer hochentwickelten Automatisierung in diese Maschinen garantiert exakte Füllvolumina in jedem Kanister, reduziert den Abfall, sorgt für die Homogenität zwischen den Chargen und steigert dadurch die Produktüberlegenheit.
3. Optimaler Arbeitseinsatz: Die Automatisierung verringert die Abhängigkeit von manueller Arbeit erheblich, senkt die Betriebsausgaben und verlagert die Arbeitskräfte auf qualifiziertere Aufgaben, wodurch insgesamt die betriebliche Fluidität verbessert wird.
4. Verbesserter Sicherheitsrahmen: Diese Maschinen wurden speziell zur Isolierung potenziell gefährlicher Verfahren und Materialien entwickelt, verringern die Gefährdung des Bedieners deutlich und entsprechen den strengen Sicherheitsvorschriften der Industrieverbände.
5. Adaptives und skalierbares Design: Vollautomatische Aerosolabfüllsysteme sind für eine Reihe von Dosenabmessungen und Produktkategorien geeignet und passen sich geschickt an Marktschwankungen an.Ihr Upgrade-Potenzial sorgt dafür, dass Ihre Produktionslinie immer einen Schritt voraus ist und auf zukünftige Branchenanforderungen vorbereitet ist.
Technische Parameter | Beschreibung |
Füllleistung (Dosen/min) | 60-70 |
Flüssigkeitsfüllvolumen (ml) | 10-1200 (kann angepasst werden) |
Gasfüllvolumen (ml) | 10-1200 (kann angepasst werden) |
Füllköpfe | 4 Köpfe |
Füllgenauigkeit | ≤±1 % |
Anwendbarer Dosendurchmesser (mm) | 35 - 70 (kann angepasst werden) |
Anwendbare Dosenhöhe (mm) | 80 - 300 (kann angepasst werden) |
Anwendbares Ventil | 1 Zoll |
Arbeitsdruck (Mpa) | 0,6 - 0,8 |
Maximaler Gasverbrauch (m3/min) | 5 |
Leistung (KW) | 7.5 |
Abmessung (LBH) mm | 22000*3500*2000 |
Material | SS304 (einige Teile können SS316 sein) |
Garantie | 1 Jahr |
Wichtige Verkaufspunkte | Hochgeschwindigkeits-Vollautomatik mit hoher Produktion |
Wartungsanforderungen | Empfohlene Wartungsverfahren und -pläne |
Zertifizierungen und Standards | CE und ISO9001 |
1. Vorläufige Inspektionsroutine: Stellen Sie vor der Inbetriebnahme sicher, dass alle Teile makellos, ausreichend geschmiert und perfekt ausgerichtet sind.Validieren Sie den Materialfüllstand und führen Sie eine umfassende Sichtprüfung der gesamten Ausrüstung durch.
2. Optimierung von Kalibrierung und Einstellungen: Nutzen Sie die Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI), um genaue Füllparameter einzugeben, insbesondere Volumen, Druckeinstellungen und Fördergeschwindigkeit, angepasst an die genauen Anforderungen Ihres Produkts.
3. Dosenladeprotokoll: Führen Sie die Dosen vorsichtig in den Zuführmechanismus ein und vergewissern Sie sich, dass sie richtig ausgerichtet sind und keine Beschädigungen aufweisen.Falls erforderlich, befestigen Sie die Deckel vor dem Befüllen sicher.
4. Beginn des Produktionslaufs: Starten Sie den Herstellungszyklus, indem Sie den „Start“-Befehl auf dem Bedienfeld aktivieren und die Maschine dazu veranlassen, autonom eine vorab festgelegte Abfolge von Füll-, Versiegelungs- und Gasinfusionsaufgaben auszuführen.
5. Kontinuierliche Qualitätssicherung und -optimierung: Überprüfen Sie fertige Aerosole regelmäßig auf Dichtheit, gleichmäßiges Gewicht und sicheren Verschluss.Behalten Sie den Betrieb der Maschine im Auge und nutzen Sie die sofortige Datenanalyse, um notwendige Anpassungen zu erleichtern.
1. Platzbedarf für U-förmigen Aerosolfüller:
Nein, sein platzsparendes U-Layout minimiert die Stellfläche und macht es ideal auch für Produktionsumgebungen mit begrenztem Platzangebot.
2. Vielseitigkeit im Umgang mit Produktdicken:
Tatsächlich ist die Maschine so konstruiert, dass sie ein breites Viskositätsspektrum von dünnen bis hin zu dicken Flüssigkeiten bewältigen kann, was die Produktionsflexibilität erhöht.
3. Einfache Reinigung und Wartung:
Sicherlich erleichtert sein Design mit zugänglichen Komponenten und Modularität eine mühelose Reinigung und optimierte Wartungsverfahren.
4. Methode zur Erzielung der Füllgenauigkeit:
Der Einsatz hochauflösender Sensoren und fortschrittlicher Steuerungsmechanismen sorgt für gleichmäßige Füllvolumina und reduziert Produktverluste, wodurch die Genauigkeit erhalten bleibt.
5. Anpassung an besondere Produktionsanforderungen:
Ja, zahlreiche Hersteller bieten kundenspezifische Dienstleistungen an, um die Maschine an individuelle Produktionsanforderungen anzupassen und so Spitzenleistungen zu gewährleisten.
1. Steigerung der Produktionskapazität: Vollautomatische Aerosol-Abfüllmaschinen steigern mit ihrer beschleunigten Funktionsweise das Produktionspotenzial erheblich, wenn sie mit manuellen oder halbautomatischen Alternativen kombiniert werden.
2. Präzises Füllmanagement: Die Integration einer hochentwickelten Automatisierung in diese Maschinen garantiert exakte Füllvolumina in jedem Kanister, reduziert den Abfall, sorgt für die Homogenität zwischen den Chargen und steigert dadurch die Produktüberlegenheit.
3. Optimaler Arbeitseinsatz: Die Automatisierung verringert die Abhängigkeit von manueller Arbeit erheblich, senkt die Betriebsausgaben und verlagert die Arbeitskräfte auf qualifiziertere Aufgaben, wodurch insgesamt die betriebliche Fluidität verbessert wird.
4. Verbesserter Sicherheitsrahmen: Diese Maschinen wurden speziell zur Isolierung potenziell gefährlicher Verfahren und Materialien entwickelt, verringern die Gefährdung des Bedieners deutlich und entsprechen den strengen Sicherheitsvorschriften der Industrieverbände.
5. Adaptives und skalierbares Design: Vollautomatische Aerosolabfüllsysteme sind für eine Reihe von Dosenabmessungen und Produktkategorien geeignet und passen sich geschickt an Marktschwankungen an.Ihr Upgrade-Potenzial sorgt dafür, dass Ihre Produktionslinie immer einen Schritt voraus ist und auf zukünftige Branchenanforderungen vorbereitet ist.
Technische Parameter | Beschreibung |
Füllleistung (Dosen/min) | 60-70 |
Flüssigkeitsfüllvolumen (ml) | 10-1200 (kann angepasst werden) |
Gasfüllvolumen (ml) | 10-1200 (kann angepasst werden) |
Füllköpfe | 4 Köpfe |
Füllgenauigkeit | ≤±1 % |
Anwendbarer Dosendurchmesser (mm) | 35 - 70 (kann angepasst werden) |
Anwendbare Dosenhöhe (mm) | 80 - 300 (kann angepasst werden) |
Anwendbares Ventil | 1 Zoll |
Arbeitsdruck (Mpa) | 0,6 - 0,8 |
Maximaler Gasverbrauch (m3/min) | 5 |
Leistung (KW) | 7.5 |
Abmessung (LBH) mm | 22000*3500*2000 |
Material | SS304 (einige Teile können SS316 sein) |
Garantie | 1 Jahr |
Wichtige Verkaufspunkte | Hochgeschwindigkeits-Vollautomatik mit hoher Produktion |
Wartungsanforderungen | Empfohlene Wartungsverfahren und -pläne |
Zertifizierungen und Standards | CE und ISO9001 |
1. Vorläufige Inspektionsroutine: Stellen Sie vor der Inbetriebnahme sicher, dass alle Teile makellos, ausreichend geschmiert und perfekt ausgerichtet sind.Validieren Sie den Materialfüllstand und führen Sie eine umfassende Sichtprüfung der gesamten Ausrüstung durch.
2. Optimierung von Kalibrierung und Einstellungen: Nutzen Sie die Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI), um genaue Füllparameter einzugeben, insbesondere Volumen, Druckeinstellungen und Fördergeschwindigkeit, angepasst an die genauen Anforderungen Ihres Produkts.
3. Dosenladeprotokoll: Führen Sie die Dosen vorsichtig in den Zuführmechanismus ein und vergewissern Sie sich, dass sie richtig ausgerichtet sind und keine Beschädigungen aufweisen.Falls erforderlich, befestigen Sie die Deckel vor dem Befüllen sicher.
4. Beginn des Produktionslaufs: Starten Sie den Herstellungszyklus, indem Sie den „Start“-Befehl auf dem Bedienfeld aktivieren und die Maschine dazu veranlassen, autonom eine vorab festgelegte Abfolge von Füll-, Versiegelungs- und Gasinfusionsaufgaben auszuführen.
5. Kontinuierliche Qualitätssicherung und -optimierung: Überprüfen Sie fertige Aerosole regelmäßig auf Dichtheit, gleichmäßiges Gewicht und sicheren Verschluss.Behalten Sie den Betrieb der Maschine im Auge und nutzen Sie die sofortige Datenanalyse, um notwendige Anpassungen zu erleichtern.
1. Platzbedarf für U-förmigen Aerosolfüller:
Nein, sein platzsparendes U-Layout minimiert die Stellfläche und macht es ideal auch für Produktionsumgebungen mit begrenztem Platzangebot.
2. Vielseitigkeit im Umgang mit Produktdicken:
Tatsächlich ist die Maschine so konstruiert, dass sie ein breites Viskositätsspektrum von dünnen bis hin zu dicken Flüssigkeiten bewältigen kann, was die Produktionsflexibilität erhöht.
3. Einfache Reinigung und Wartung:
Sicherlich erleichtert sein Design mit zugänglichen Komponenten und Modularität eine mühelose Reinigung und optimierte Wartungsverfahren.
4. Methode zur Erzielung der Füllgenauigkeit:
Der Einsatz hochauflösender Sensoren und fortschrittlicher Steuerungsmechanismen sorgt für gleichmäßige Füllvolumina und reduziert Produktverluste, wodurch die Genauigkeit erhalten bleibt.
5. Anpassung an besondere Produktionsanforderungen:
Ja, zahlreiche Hersteller bieten kundenspezifische Dienstleistungen an, um die Maschine an individuelle Produktionsanforderungen anzupassen und so Spitzenleistungen zu gewährleisten.
