 |
| Menge: | |
|---|---|
QGJ70
Wejing
1. Leistungssteigerung: Der schnelle Betrieb vollautomatischer Aerosolfüllmaschinen steigert die Produktionskapazitäten im Gegensatz zu manuellen oder halbautomatischen Gegenstücken erheblich.
2. Genaue Dosierungsregulierung: Die Integration fortschrittlicher Automatisierung in diese Systeme gewährleistet eine präzise Abfüllung pro Dose, minimiert den Abfall, sorgt für die Gleichmäßigkeit aller Chargen und steigert so die Produktüberlegenheit.
3. Maximierung der Personaleffizienz: Die Automatisierung reduziert die Abhängigkeit von manueller Arbeit drastisch, senkt die Betriebskosten und verteilt das Personal auf spezialisiertere Aufgaben, was insgesamt einen flüssigeren Arbeitsablauf fördert.
4. Erhöhte Sicherheitsmaßnahmen: Diese Maschinen wurden entwickelt, um potenziell schädliche Prozesse und Substanzen einzukapseln. Sie reduzieren die Gefährdung des Bedieners erheblich und halten strenge Sicherheitsprotokolle ein, die durch Branchenvorschriften vorgeschrieben sind.
5. Vielseitige Skalierbarkeit und Anpassungsfähigkeit: Vollautomatische Aerosolabfüllsysteme sind für eine Vielzahl von Dosengrößen und Produkttypen geeignet und passen sich schnell an sich ändernde Marktbedingungen an. Ihre inhärente Aufrüstbarkeit macht Ihre Produktionslinie zukunftssicher für kommende Herausforderungen.
Technischer Parameter | Beschreibung |
Füllleistung (Dosen/min) | 60-70 |
Flüssigkeitsfüllvolumen (ml) | 10-1200 (kann angepasst werden) |
Gasfüllvolumen (ml) | 10-1200 (kann angepasst werden) |
Füllköpfe | 4 Köpfe |
Füllgenauigkeit | ≤±1 % |
Anwendbarer Dosendurchmesser (mm) | 35 - 70 (kann angepasst werden) |
Anwendbare Dosenhöhe (mm) | 80 - 300 (kann angepasst werden) |
Anwendbares Ventil | 1 Zoll |
Arbeitsdruck (Mpa) | 0,6 - 0,8 |
Maximaler Gasverbrauch (m3/min) | 5 |
Leistung (KW) | 7.5 |
Abmessung (LBH) mm | 22000*3500*2000 |
Material | SS304 (einige Teile können SS316 sein) |
Garantie | 1 Jahr |
Wichtige Verkaufsargumente | Hochgeschwindigkeits-Vollautomatik mit hoher Produktion |
Wartungsanforderungen | Empfohlene Wartungsverfahren und -pläne |
Zertifizierungen und Standards | CE und ISO9001 |
1. Überprüfung vor dem Betrieb: Stellen Sie vor Beginn sicher, dass alle Komponenten sauber und gut geschmiert sind und dass die Ausrichtung präzise ist. Überprüfen Sie den Materialfüllstand und prüfen Sie die gesamte Maschine sorgfältig visuell.
2. Einstellungsanpassung und Kalibrierung: Nutzen Sie die Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI), um genaue Füllparameter – Volumen, Druckkonfigurationen und Fördergeschwindigkeit – einzugeben, die genau auf die Anforderungen Ihres Produkts zugeschnitten sind.
3. Konservenvorgang: Laden Sie die Dosen vorsichtig in das Zuführsystem und stellen Sie sicher, dass sie richtig ausgerichtet und unbeschädigt sind. Implementieren Sie eine sichere Deckelplatzierung, sofern dies vor Beginn des Füllvorgangs vorgesehen ist.
4. Produktionsinitiierung: Lösen Sie die Produktionssequenz aus, indem Sie den Startbefehl auf dem Bedienfeld eingeben. Anschließend führt die Maschine selbstständig Füll-, Verschließ- und Gasbefüllungsvorgänge in einer vordefinierten Reihenfolge durch.
5. Kontinuierliche Qualitätsüberwachung und -anpassung: Bewerten Sie fertige Aerosole regelmäßig auf Leckage, Gewichtskonsistenz und effektives Crimpen. Behalten Sie die ständige Überwachung der Maschinenleistung bei und nutzen Sie Echtzeit-Datenrückmeldungen für alle erforderlichen Anpassungen.
1. Benötigt der U-förmige automatische Aerosolfüller eine große Stellfläche?
Nein, sein kompaktes U-Design optimiert die Stellfläche und eignet sich somit auch für beengte Produktionsbereiche.
2. Kann die Maschine unterschiedliche Produktviskositäten verarbeiten?
Ja, es ist für ein breites Spektrum an Viskositäten ausgelegt, von niedrig bis hoch, und sorgt so für Vielseitigkeit in der Produktion.
3. Ist die Reinigung und Wartung unkompliziert?
Absolut, durch die zugänglichen Teile und den modularen Aufbau werden Reinigung und routinemäßige Wartung vereinfacht und die Effizienz erhöht.
4. Wie wird die Füllgenauigkeit sichergestellt?
Durch den Einsatz hochpräziser Sensoren und Steuerungssysteme werden konstante Füllstände gewährleistet und Produktverluste minimiert.
5. Sind Anpassungsoptionen für spezifische Produktionsanforderungen verfügbar?
Ja, viele Hersteller bieten kundenspezifische Anpassungen an, um die Maschine an individuelle Produktionsanforderungen anzupassen und so eine optimale Leistung zu gewährleisten.
1. Leistungssteigerung: Der schnelle Betrieb vollautomatischer Aerosolfüllmaschinen steigert die Produktionskapazitäten im Gegensatz zu manuellen oder halbautomatischen Gegenstücken erheblich.
2. Genaue Dosierungsregulierung: Die Integration fortschrittlicher Automatisierung in diese Systeme gewährleistet eine präzise Abfüllung pro Dose, minimiert den Abfall, sorgt für die Gleichmäßigkeit aller Chargen und steigert so die Produktüberlegenheit.
3. Maximierung der Personaleffizienz: Die Automatisierung reduziert die Abhängigkeit von manueller Arbeit drastisch, senkt die Betriebskosten und verteilt das Personal auf spezialisiertere Aufgaben, was insgesamt einen flüssigeren Arbeitsablauf fördert.
4. Erhöhte Sicherheitsmaßnahmen: Diese Maschinen wurden entwickelt, um potenziell schädliche Prozesse und Substanzen einzukapseln. Sie reduzieren die Gefährdung des Bedieners erheblich und halten strenge Sicherheitsprotokolle ein, die durch Branchenvorschriften vorgeschrieben sind.
5. Vielseitige Skalierbarkeit und Anpassungsfähigkeit: Vollautomatische Aerosolabfüllsysteme sind für eine Vielzahl von Dosengrößen und Produkttypen geeignet und passen sich schnell an sich ändernde Marktbedingungen an. Ihre inhärente Aufrüstbarkeit macht Ihre Produktionslinie zukunftssicher für kommende Herausforderungen.
Technischer Parameter | Beschreibung |
Füllleistung (Dosen/min) | 60-70 |
Flüssigkeitsfüllvolumen (ml) | 10-1200 (kann angepasst werden) |
Gasfüllvolumen (ml) | 10-1200 (kann angepasst werden) |
Füllköpfe | 4 Köpfe |
Füllgenauigkeit | ≤±1 % |
Anwendbarer Dosendurchmesser (mm) | 35 - 70 (kann angepasst werden) |
Anwendbare Dosenhöhe (mm) | 80 - 300 (kann angepasst werden) |
Anwendbares Ventil | 1 Zoll |
Arbeitsdruck (Mpa) | 0,6 - 0,8 |
Maximaler Gasverbrauch (m3/min) | 5 |
Leistung (KW) | 7.5 |
Abmessung (LBH) mm | 22000*3500*2000 |
Material | SS304 (einige Teile können SS316 sein) |
Garantie | 1 Jahr |
Wichtige Verkaufsargumente | Hochgeschwindigkeits-Vollautomatik mit hoher Produktion |
Wartungsanforderungen | Empfohlene Wartungsverfahren und -pläne |
Zertifizierungen und Standards | CE und ISO9001 |
1. Überprüfung vor dem Betrieb: Stellen Sie vor Beginn sicher, dass alle Komponenten sauber und gut geschmiert sind und dass die Ausrichtung präzise ist. Überprüfen Sie den Materialfüllstand und prüfen Sie die gesamte Maschine sorgfältig visuell.
2. Einstellungsanpassung und Kalibrierung: Nutzen Sie die Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI), um genaue Füllparameter – Volumen, Druckkonfigurationen und Fördergeschwindigkeit – einzugeben, die genau auf die Anforderungen Ihres Produkts zugeschnitten sind.
3. Konservenvorgang: Laden Sie die Dosen vorsichtig in das Zuführsystem und stellen Sie sicher, dass sie richtig ausgerichtet und unbeschädigt sind. Implementieren Sie eine sichere Deckelplatzierung, sofern dies vor Beginn des Füllvorgangs vorgesehen ist.
4. Produktionsinitiierung: Lösen Sie die Produktionssequenz aus, indem Sie den Startbefehl auf dem Bedienfeld eingeben. Anschließend führt die Maschine selbstständig Füll-, Verschließ- und Gasbefüllungsvorgänge in einer vordefinierten Reihenfolge durch.
5. Kontinuierliche Qualitätsüberwachung und -anpassung: Bewerten Sie fertige Aerosole regelmäßig auf Leckage, Gewichtskonsistenz und effektives Crimpen. Behalten Sie die ständige Überwachung der Maschinenleistung bei und nutzen Sie Echtzeit-Datenrückmeldungen für alle erforderlichen Anpassungen.
1. Benötigt der U-förmige automatische Aerosolfüller eine große Stellfläche?
Nein, sein kompaktes U-Design optimiert die Stellfläche und eignet sich somit auch für beengte Produktionsbereiche.
2. Kann die Maschine unterschiedliche Produktviskositäten verarbeiten?
Ja, es ist für ein breites Spektrum an Viskositäten ausgelegt, von niedrig bis hoch, und sorgt so für Vielseitigkeit in der Produktion.
3. Ist die Reinigung und Wartung unkompliziert?
Absolut, durch die zugänglichen Teile und den modularen Aufbau werden Reinigung und routinemäßige Wartung vereinfacht und die Effizienz erhöht.
4. Wie wird die Füllgenauigkeit sichergestellt?
Durch den Einsatz hochpräziser Sensoren und Steuerungssysteme werden konstante Füllstände gewährleistet und Produktverluste minimiert.
5. Sind Anpassungsoptionen für spezifische Produktionsanforderungen verfügbar?
Ja, viele Hersteller bieten kundenspezifische Anpassungen an, um die Maschine an individuelle Produktionsanforderungen anzupassen und so eine optimale Leistung zu gewährleisten.
