Verfügbarkeitsstatus: | |
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Menge: | |
QGJ70
Wejing
1. Produktionssteigerung: Vollautomatische Aerosol-Abfüllmaschinen steigern durch ihren schnellen Betrieb die Produktionskapazität im Vergleich zu manuellen oder halbautomatischen Zeitgenossen deutlich.
2. Präzise Abfüllkontrolle: Der Einsatz hochentwickelter Automatisierung in diesen Maschinen garantiert exakte Abfüllmengen pro Dose, reduziert Verschwendung und stellt die Konsistenz von Charge zu Charge sicher, wodurch die Produktqualität gesteigert wird.
3. Optimierte Personalauslastung: Die Automatisierung reduziert den manuellen Arbeitsaufwand drastisch, was zu geringeren Betriebskosten führt und die Umverteilung von Mitarbeitern auf spezialisiertere Rollen ermöglicht, was alles zu einer effizienteren Effizienz beiträgt.
4. Erweiterte Sicherheitsprotokolle: Diese Maschinen wurden für die Kapselung gefährlicher Vorgänge und Materialien entwickelt, minimieren das Risiko einer Gefährdung des Bedieners erheblich und entsprechen den strengen Sicherheitsstandards der Industrievorschriften.
5. Anpassungsfähigkeit und Erweiterungsbereitschaft: Vollautomatische Aerosolabfüllsysteme bieten Kompatibilität mit einer Reihe von Dosenabmessungen und Produktvarianten und passen sich problemlos an die sich entwickelnde Marktdynamik an.Darüber hinaus sorgt ihre Aufrüstbarkeit dafür, dass Ihre Produktionslinie auch für zukünftige Herausforderungen gerüstet bleibt.
Technische Parameter | Beschreibung |
Füllleistung (Dosen/min) | 60-70 |
Flüssigkeitsfüllvolumen (ml) | 10-1200 (kann angepasst werden) |
Gasfüllvolumen (ml) | 10-1200 (kann angepasst werden) |
Füllköpfe | 4 Köpfe |
Füllgenauigkeit | ≤±1 % |
Anwendbarer Dosendurchmesser (mm) | 35 - 70 (kann angepasst werden) |
Anwendbare Dosenhöhe (mm) | 80 - 300 (kann angepasst werden) |
Anwendbares Ventil | 1 Zoll |
Arbeitsdruck (Mpa) | 0,6 - 0,8 |
Maximaler Gasverbrauch (m3/min) | 5 |
Leistung (KW) | 7.5 |
Abmessung (LBH) mm | 22000*3500*2000 |
Material | SS304 (einige Teile können SS316 sein) |
Garantie | 1 Jahr |
Wichtige Verkaufspunkte | Hochgeschwindigkeits-Vollautomatik mit hoher Produktion |
Wartungsanforderungen | Empfohlene Wartungsverfahren und -pläne |
Zertifizierungen und Standards | CE und ISO9001 |
1. Checkliste vor dem Start: Stellen Sie vor der Aktivierung sicher, dass alle Abschnitte makellos, geschmiert und richtig ausgerichtet sind.Überprüfen Sie die Materialbehälter und führen Sie eine gründliche Sichtprüfung der Maschine durch.
2. Konfiguration und Kalibrierung: Verwenden Sie die Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI), um die genauen Fülldetails – Volumen, Druckeinstellungen und Fördergeschwindigkeit – einzugeben, die auf Ihre Produktspezifikationen zugeschnitten sind.
3. Ladevorgang: Legen Sie die Dosen vorsichtig auf den Zuführmechanismus und achten Sie darauf, dass sie richtig ausgerichtet und unbeschädigt sind.Deckel bei Bedarf vor dem Befüllen gut verschließen.
4. Produktionszyklus starten: Aktivieren Sie die Maschine, indem Sie die Starttaste auf dem Bedienfeld drücken.Anschließend führt es die Füll-, Versiegelungs- und Gasinjektionsschritte selbstständig in einer vorgegebenen Reihenfolge aus.
5. Kontinuierliche Qualitätssicherung und -überwachung: Überprüfen Sie fertige Aerosole regelmäßig auf Undichtigkeiten, gleichmäßiges Gewicht und sichere Crimpung.Überwachen Sie die Funktion der Maschine kontinuierlich und nutzen Sie die sofortige Datenanalyse, um notwendige Optimierungen vorzunehmen.
1. Anfrage zur Wartungshäufigkeit:
Tägliche Wartungsarbeiten wie Reinigung und Komponenteninspektionen werden empfohlen.Vereinbaren Sie umfangreiche Wartungsaudits entweder monatlich oder gemäß den Anweisungen des Herstellers.
2. Kapazität für unterschiedliche Dosenabmessungen:
Vollautomatische Aerosolabfüllsysteme sind auf jeden Fall anpassungsfähig und für eine Reihe von Dosengrößen in Durchmesser und Höhe ausgelegt, was flexible Fertigungsmöglichkeiten ermöglicht.
3. Vorgehensweise beim Formelwechsel:
Um Rezepturen zu ändern, entleeren und reinigen Sie die Maschine vollständig und passen anschließend die Füllparameter am Bedienfeld neu an, um sie an die neuen Produktspezifikationen anzupassen.
4. Genauigkeit des Füllmechanismus:
Die Maschine verwendet präzise Pumpen und Sensoren, um Füllmengen zu messen und zu verwalten, unterstützt durch eine reaktionsfähige Rückkopplungsschleife, die etwaige Unstimmigkeiten sofort behebt.
5. Verfügbarkeit von Betriebsschulungen:
Tatsächlich bieten die meisten Hersteller Vor-Ort-Schulungen für Bediener und Wartungspersonal an, um den sicheren und kompetenten Betrieb der Geräte zu gewährleisten.
1. Produktionssteigerung: Vollautomatische Aerosol-Abfüllmaschinen steigern durch ihren schnellen Betrieb die Produktionskapazität im Vergleich zu manuellen oder halbautomatischen Zeitgenossen deutlich.
2. Präzise Abfüllkontrolle: Der Einsatz hochentwickelter Automatisierung in diesen Maschinen garantiert exakte Abfüllmengen pro Dose, reduziert Verschwendung und stellt die Konsistenz von Charge zu Charge sicher, wodurch die Produktqualität gesteigert wird.
3. Optimierte Personalauslastung: Die Automatisierung reduziert den manuellen Arbeitsaufwand drastisch, was zu geringeren Betriebskosten führt und die Umverteilung von Mitarbeitern auf spezialisiertere Rollen ermöglicht, was alles zu einer effizienteren Effizienz beiträgt.
4. Erweiterte Sicherheitsprotokolle: Diese Maschinen wurden für die Kapselung gefährlicher Vorgänge und Materialien entwickelt, minimieren das Risiko einer Gefährdung des Bedieners erheblich und entsprechen den strengen Sicherheitsstandards der Industrievorschriften.
5. Anpassungsfähigkeit und Erweiterungsbereitschaft: Vollautomatische Aerosolabfüllsysteme bieten Kompatibilität mit einer Reihe von Dosenabmessungen und Produktvarianten und passen sich problemlos an die sich entwickelnde Marktdynamik an.Darüber hinaus sorgt ihre Aufrüstbarkeit dafür, dass Ihre Produktionslinie auch für zukünftige Herausforderungen gerüstet bleibt.
Technische Parameter | Beschreibung |
Füllleistung (Dosen/min) | 60-70 |
Flüssigkeitsfüllvolumen (ml) | 10-1200 (kann angepasst werden) |
Gasfüllvolumen (ml) | 10-1200 (kann angepasst werden) |
Füllköpfe | 4 Köpfe |
Füllgenauigkeit | ≤±1 % |
Anwendbarer Dosendurchmesser (mm) | 35 - 70 (kann angepasst werden) |
Anwendbare Dosenhöhe (mm) | 80 - 300 (kann angepasst werden) |
Anwendbares Ventil | 1 Zoll |
Arbeitsdruck (Mpa) | 0,6 - 0,8 |
Maximaler Gasverbrauch (m3/min) | 5 |
Leistung (KW) | 7.5 |
Abmessung (LBH) mm | 22000*3500*2000 |
Material | SS304 (einige Teile können SS316 sein) |
Garantie | 1 Jahr |
Wichtige Verkaufspunkte | Hochgeschwindigkeits-Vollautomatik mit hoher Produktion |
Wartungsanforderungen | Empfohlene Wartungsverfahren und -pläne |
Zertifizierungen und Standards | CE und ISO9001 |
1. Checkliste vor dem Start: Stellen Sie vor der Aktivierung sicher, dass alle Abschnitte makellos, geschmiert und richtig ausgerichtet sind.Überprüfen Sie die Materialbehälter und führen Sie eine gründliche Sichtprüfung der Maschine durch.
2. Konfiguration und Kalibrierung: Verwenden Sie die Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI), um die genauen Fülldetails – Volumen, Druckeinstellungen und Fördergeschwindigkeit – einzugeben, die auf Ihre Produktspezifikationen zugeschnitten sind.
3. Ladevorgang: Legen Sie die Dosen vorsichtig auf den Zuführmechanismus und achten Sie darauf, dass sie richtig ausgerichtet und unbeschädigt sind.Deckel bei Bedarf vor dem Befüllen gut verschließen.
4. Produktionszyklus starten: Aktivieren Sie die Maschine, indem Sie die Starttaste auf dem Bedienfeld drücken.Anschließend führt es die Füll-, Versiegelungs- und Gasinjektionsschritte selbstständig in einer vorgegebenen Reihenfolge aus.
5. Kontinuierliche Qualitätssicherung und -überwachung: Überprüfen Sie fertige Aerosole regelmäßig auf Undichtigkeiten, gleichmäßiges Gewicht und sichere Crimpung.Überwachen Sie die Funktion der Maschine kontinuierlich und nutzen Sie die sofortige Datenanalyse, um notwendige Optimierungen vorzunehmen.
1. Anfrage zur Wartungshäufigkeit:
Tägliche Wartungsarbeiten wie Reinigung und Komponenteninspektionen werden empfohlen.Vereinbaren Sie umfangreiche Wartungsaudits entweder monatlich oder gemäß den Anweisungen des Herstellers.
2. Kapazität für unterschiedliche Dosenabmessungen:
Vollautomatische Aerosolabfüllsysteme sind auf jeden Fall anpassungsfähig und für eine Reihe von Dosengrößen in Durchmesser und Höhe ausgelegt, was flexible Fertigungsmöglichkeiten ermöglicht.
3. Vorgehensweise beim Formelwechsel:
Um Rezepturen zu ändern, entleeren und reinigen Sie die Maschine vollständig und passen anschließend die Füllparameter am Bedienfeld neu an, um sie an die neuen Produktspezifikationen anzupassen.
4. Genauigkeit des Füllmechanismus:
Die Maschine verwendet präzise Pumpen und Sensoren, um Füllmengen zu messen und zu verwalten, unterstützt durch eine reaktionsfähige Rückkopplungsschleife, die etwaige Unstimmigkeiten sofort behebt.
5. Verfügbarkeit von Betriebsschulungen:
Tatsächlich bieten die meisten Hersteller Vor-Ort-Schulungen für Bediener und Wartungspersonal an, um den sicheren und kompetenten Betrieb der Geräte zu gewährleisten.
Wir haben uns stets dafür eingesetzt, die Marke „Wejing Intelligent“ zu maximieren – Spitzenqualität anzustreben und harmonische Win-Win-Ergebnisse zu erzielen.