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| Menge: | |
|---|---|
QGJ70
Wejing
1. Steigerung der Produktionskapazität: Vollautomatische Aerosolabfüllmaschinen steigern aufgrund ihres beschleunigten Betriebs die Produktionskapazität im Vergleich zu manuellen oder halbautomatischen Optionen erheblich.
Beispielsweise kann der Einsatz dieser automatischen Maschinen in einer Fabrikumgebung im Vergleich zu herkömmlichen manuellen Methoden zu einer deutlichen Steigerung der Anzahl gefüllter Aerosoldosen pro Stunde führen.
Stellen Sie sich ein Szenario vor, in dem ein manueller Prozess 600 Dosen in einer Stunde füllen könnte, während die vollautomatische Maschine 3600 oder mehr füllen kann.
2. Präzise Füllkontrolle: Die Integration fortschrittlicher Automatisierung in diese Maschinen gewährleistet präzise Füllmengen in jedem Kanister, reduziert den Abfall, sorgt für die Konsistenz zwischen den Chargen und verbessert folglich die Produktqualität.
Stellen Sie sich eine Produktionslinie vor, in der jeder Kanister mit genau 500 Milliliter Produkt gefüllt werden muss.Die fortschrittliche Automatisierung stellt sicher, dass jeder Kanister ohne nennenswerte Abweichungen genau mit diesem Volumen gefüllt wird.
Ein Beispiel aus der Praxis könnte die Abfüllung von Parfüms sein, wo exakte Füllmengen entscheidend für die Aufrechterhaltung des Rufs der Marke und der Kundenzufriedenheit sind.
3. Effiziente Arbeitsallokation: Durch die Automatisierung wird die Abhängigkeit von manueller Arbeit erheblich reduziert, die Betriebskosten gesenkt und die Belegschaft auf spezialisiertere Aufgaben verteilt, wodurch der allgemeine Betriebsablauf verbessert wird.
Anstatt dass in einer Produktionsanlage eine große Anzahl von Arbeitern Dosen manuell befüllen muss, ermöglicht die Automatisierung, dass sich ein kleineres Team auf die Überwachung und Qualitätskontrolle konzentrieren kann.
Beispielsweise könnte ein Unternehmen zuvor 50 Mitarbeiter für Abfüllvorgänge beschäftigt haben, benötigt aber mit der Automatisierung nur noch 10, und der Rest kann in Bereiche wie Wartung und Qualitätsprüfung verlagert werden.
4. Verbesserte Sicherheitsstruktur: Diese Maschinen wurden speziell für die Trennung potenziell gefährlicher Verfahren und Materialien entwickelt, verringern die Risikoexposition für Bediener erheblich und erfüllen die strengen Sicherheitsstandards der Branchenorganisationen.
Stellen Sie sich eine Situation vor, in der der Umgang mit bestimmten Chemikalien im Abfüllprozess riskant ist.Die Konstruktion der Maschine stellt sicher, dass Bediener diesen Gefahren nicht direkt ausgesetzt sind.
Ein Beispiel könnte das Abfüllen brennbarer Stoffe sein, bei dem die Sicherheitsstruktur eine unbeabsichtigte Entzündung oder Exposition der Bediener verhindert.
5. Flexibles und erweiterbares Design: Vollautomatische Aerosol-Abfüllsysteme sind in der Lage, verschiedene Dosengrößen und Produkttypen aufzunehmen und passen sich problemlos an Marktveränderungen an.Ihr Upgrade-Potenzial stellt sicher, dass Ihre Produktionslinie wettbewerbsfähig und für zukünftige Branchenanforderungen gerüstet bleibt.
Für ein Unternehmen, das sowohl kleine als auch große Aerosoldosen herstellt, kann das System mühelos und ohne große Anpassungen zwischen den verschiedenen Größen wechseln.
Angenommen, die Nachfrage nach einem neuen Aerosolprodukttyp steigt plötzlich.Das skalierbare Design ermöglicht es der Produktionslinie, sich schnell anzupassen und mit der Abfüllung des neuen Produkts zu beginnen, ohne dass es zu nennenswerten Verzögerungen oder Investitionen in neue Ausrüstung kommt.
Technische Parameter | Beschreibung |
Füllleistung (Dosen/min) | 40-50 |
Flüssigkeitsfüllvolumen (ml) | 10-600 (kann angepasst werden) |
Gasfüllvolumen (ml) | 10-600 (kann angepasst werden) |
Füllköpfe | 2 Köpfe |
Füllgenauigkeit | ≤±1 % |
Anwendbarer Dosendurchmesser (mm) | 35 - 70 (kann angepasst werden) |
Anwendbare Dosenhöhe (mm) | 80 - 300 (kann angepasst werden) |
Anwendbares Ventil | 1 Zoll |
Arbeitsdruck (Mpa) | 0,6 - 0,8 |
Maximaler Gasverbrauch (m3/min) | 5 |
Leistung (KW) | 7.5 |
Abmessung (LBH) mm | 22000*3500*2000 |
Material | SS304 (einige Teile können SS316 sein) |
Garantie | 1 Jahr |
Wichtige Verkaufspunkte | Hochgeschwindigkeits-Vollautomatik mit hoher Produktion |
Wartungsanforderungen | Empfohlene Wartungsverfahren und -pläne |
Zertifizierungen und Standards | CE und ISO9001 |
Automatische Dosenzuführmaschine:
Es kann dafür sorgen, dass die Flaschen in der Produktionslinie ausreichend laufen. Hohe Effizienz und reduzierte Arbeitsintensität.
Produktionslinie für Aerosolfüllung und Versiegelung:
Die Produktionslinie für die automatische Aerosolabfüllung QGJ70 besteht aus einem Drehtisch mit Flüssigkeitsfüllkopf, Einsatzventil, Crimpkopf und Gasfüllkopf, Druckluftkolbenpumpe, Förderband usw.
Feste Maschine mit automatischem Aktuator:
Die feststehende Maschine mit automatischem Aktuator wird für die Installation von Sprühaktuatoren für Aerosolprodukte verwendet.
Inkjet-Band und Fördertisch:
Das Inkjet-Band verwendet ein importiertes Förderband, die Aerosoldosen werden von den Ex-geschützten Motoren zum Sprühen in die Schiene getrieben.
1. Vor dem Start
- Überprüfen Sie alle Komponenten auf Beschädigungen und ordnungsgemäßen Anschluss.
- Sorgen Sie für ausreichend Rohstoffe und Schmierstoffe.
- Überprüfen Sie, ob die Einstellungen am Bedienfeld korrekt sind.
2. Während des Betriebs
- Behalten Sie die Anzeigen der Maschine im Auge, um eventuelle Störungen festzustellen.
- Überprüfen Sie gefüllte Aerosoldosen regelmäßig auf Qualität.
3. Sicherheitsvorkehrungen
- Befolgen Sie die Sicherheitsrichtlinien strikt.
- Vermeiden Sie es, während des Betriebs in die Maschine zu greifen.
4. Wartungstipps
- Reinigen Sie die Maschine nach jedem Gebrauch.
- Überprüfen und ersetzen Sie verschlissene Teile regelmäßig.
- Halten Sie den Arbeitsbereich rund um die Maschine sauber.
5. Verfahren zum Herunterfahren
- Drücken Sie die Stopp-Taste am Bedienfeld.
- Trennen Sie die Stromversorgung.
1. Wie oft sollte die Maschine gewartet werden?
Um eine optimale Leistung zu gewährleisten, wird empfohlen, alle 3 Monate einen professionellen Service durchführen zu lassen.
2. Was passiert, wenn die Maschine plötzlich nicht mehr funktioniert?
Überprüfen Sie zunächst die Stromversorgung.Wenn das in Ordnung ist, wenden Sie sich für weitere Unterstützung an den technischen Support.
3. Kann die Füllgeschwindigkeit angepasst werden?
Ja, es kann über die Bedienfeldeinstellungen entsprechend Ihren Produktionsanforderungen angepasst werden.
4. Wie gehe ich mit kleineren Leckagen im Abfüllprozess um?
Überprüfen Sie die Dichtungen und ersetzen Sie sie, wenn sie beschädigt sind.Überprüfen Sie außerdem die Druckeinstellungen.
5. Unterstützt die Maschine verschiedene Dosengrößen?
Ja, aber möglicherweise sind Anpassungen in den Einstellungen für unterschiedliche Dosenabmessungen erforderlich.
1. Steigerung der Produktionskapazität: Vollautomatische Aerosolabfüllmaschinen steigern aufgrund ihres beschleunigten Betriebs die Produktionskapazität im Vergleich zu manuellen oder halbautomatischen Optionen erheblich.
Beispielsweise kann der Einsatz dieser automatischen Maschinen in einer Fabrikumgebung im Vergleich zu herkömmlichen manuellen Methoden zu einer deutlichen Steigerung der Anzahl gefüllter Aerosoldosen pro Stunde führen.
Stellen Sie sich ein Szenario vor, in dem ein manueller Prozess 600 Dosen in einer Stunde füllen könnte, während die vollautomatische Maschine 3600 oder mehr füllen kann.
2. Präzise Füllkontrolle: Die Integration fortschrittlicher Automatisierung in diese Maschinen gewährleistet präzise Füllmengen in jedem Kanister, reduziert den Abfall, sorgt für die Konsistenz zwischen den Chargen und verbessert folglich die Produktqualität.
Stellen Sie sich eine Produktionslinie vor, in der jeder Kanister mit genau 500 Milliliter Produkt gefüllt werden muss.Die fortschrittliche Automatisierung stellt sicher, dass jeder Kanister ohne nennenswerte Abweichungen genau mit diesem Volumen gefüllt wird.
Ein Beispiel aus der Praxis könnte die Abfüllung von Parfüms sein, wo exakte Füllmengen entscheidend für die Aufrechterhaltung des Rufs der Marke und der Kundenzufriedenheit sind.
3. Effiziente Arbeitsallokation: Durch die Automatisierung wird die Abhängigkeit von manueller Arbeit erheblich reduziert, die Betriebskosten gesenkt und die Belegschaft auf spezialisiertere Aufgaben verteilt, wodurch der allgemeine Betriebsablauf verbessert wird.
Anstatt dass in einer Produktionsanlage eine große Anzahl von Arbeitern Dosen manuell befüllen muss, ermöglicht die Automatisierung, dass sich ein kleineres Team auf die Überwachung und Qualitätskontrolle konzentrieren kann.
Beispielsweise könnte ein Unternehmen zuvor 50 Mitarbeiter für Abfüllvorgänge beschäftigt haben, benötigt aber mit der Automatisierung nur noch 10, und der Rest kann in Bereiche wie Wartung und Qualitätsprüfung verlagert werden.
4. Verbesserte Sicherheitsstruktur: Diese Maschinen wurden speziell für die Trennung potenziell gefährlicher Verfahren und Materialien entwickelt, verringern die Risikoexposition für Bediener erheblich und erfüllen die strengen Sicherheitsstandards der Branchenorganisationen.
Stellen Sie sich eine Situation vor, in der der Umgang mit bestimmten Chemikalien im Abfüllprozess riskant ist.Die Konstruktion der Maschine stellt sicher, dass Bediener diesen Gefahren nicht direkt ausgesetzt sind.
Ein Beispiel könnte das Abfüllen brennbarer Stoffe sein, bei dem die Sicherheitsstruktur eine unbeabsichtigte Entzündung oder Exposition der Bediener verhindert.
5. Flexibles und erweiterbares Design: Vollautomatische Aerosol-Abfüllsysteme sind in der Lage, verschiedene Dosengrößen und Produkttypen aufzunehmen und passen sich problemlos an Marktveränderungen an.Ihr Upgrade-Potenzial stellt sicher, dass Ihre Produktionslinie wettbewerbsfähig und für zukünftige Branchenanforderungen gerüstet bleibt.
Für ein Unternehmen, das sowohl kleine als auch große Aerosoldosen herstellt, kann das System mühelos und ohne große Anpassungen zwischen den verschiedenen Größen wechseln.
Angenommen, die Nachfrage nach einem neuen Aerosolprodukttyp steigt plötzlich.Das skalierbare Design ermöglicht es der Produktionslinie, sich schnell anzupassen und mit der Abfüllung des neuen Produkts zu beginnen, ohne dass es zu nennenswerten Verzögerungen oder Investitionen in neue Ausrüstung kommt.
Technische Parameter | Beschreibung |
Füllleistung (Dosen/min) | 40-50 |
Flüssigkeitsfüllvolumen (ml) | 10-600 (kann angepasst werden) |
Gasfüllvolumen (ml) | 10-600 (kann angepasst werden) |
Füllköpfe | 2 Köpfe |
Füllgenauigkeit | ≤±1 % |
Anwendbarer Dosendurchmesser (mm) | 35 - 70 (kann angepasst werden) |
Anwendbare Dosenhöhe (mm) | 80 - 300 (kann angepasst werden) |
Anwendbares Ventil | 1 Zoll |
Arbeitsdruck (Mpa) | 0,6 - 0,8 |
Maximaler Gasverbrauch (m3/min) | 5 |
Leistung (KW) | 7.5 |
Abmessung (LBH) mm | 22000*3500*2000 |
Material | SS304 (einige Teile können SS316 sein) |
Garantie | 1 Jahr |
Wichtige Verkaufspunkte | Hochgeschwindigkeits-Vollautomatik mit hoher Produktion |
Wartungsanforderungen | Empfohlene Wartungsverfahren und -pläne |
Zertifizierungen und Standards | CE und ISO9001 |
Automatische Dosenzuführmaschine:
Es kann dafür sorgen, dass die Flaschen in der Produktionslinie ausreichend laufen. Hohe Effizienz und reduzierte Arbeitsintensität.
Produktionslinie für Aerosolfüllung und Versiegelung:
Die Produktionslinie für die automatische Aerosolabfüllung QGJ70 besteht aus einem Drehtisch mit Flüssigkeitsfüllkopf, Einsatzventil, Crimpkopf und Gasfüllkopf, Druckluftkolbenpumpe, Förderband usw.
Feste Maschine mit automatischem Aktuator:
Die feststehende Maschine mit automatischem Aktuator wird für die Installation von Sprühaktuatoren für Aerosolprodukte verwendet.
Inkjet-Band und Fördertisch:
Das Inkjet-Band verwendet ein importiertes Förderband, die Aerosoldosen werden von den Ex-geschützten Motoren zum Sprühen in die Schiene getrieben.
1. Vor dem Start
- Überprüfen Sie alle Komponenten auf Beschädigungen und ordnungsgemäßen Anschluss.
- Sorgen Sie für ausreichend Rohstoffe und Schmierstoffe.
- Überprüfen Sie, ob die Einstellungen am Bedienfeld korrekt sind.
2. Während des Betriebs
- Behalten Sie die Anzeigen der Maschine im Auge, um eventuelle Störungen festzustellen.
- Überprüfen Sie gefüllte Aerosoldosen regelmäßig auf Qualität.
3. Sicherheitsvorkehrungen
- Befolgen Sie die Sicherheitsrichtlinien strikt.
- Vermeiden Sie es, während des Betriebs in die Maschine zu greifen.
4. Wartungstipps
- Reinigen Sie die Maschine nach jedem Gebrauch.
- Überprüfen und ersetzen Sie verschlissene Teile regelmäßig.
- Halten Sie den Arbeitsbereich rund um die Maschine sauber.
5. Verfahren zum Herunterfahren
- Drücken Sie die Stopp-Taste am Bedienfeld.
- Trennen Sie die Stromversorgung.
1. Wie oft sollte die Maschine gewartet werden?
Um eine optimale Leistung zu gewährleisten, wird empfohlen, alle 3 Monate einen professionellen Service durchführen zu lassen.
2. Was passiert, wenn die Maschine plötzlich nicht mehr funktioniert?
Überprüfen Sie zunächst die Stromversorgung.Wenn das in Ordnung ist, wenden Sie sich für weitere Unterstützung an den technischen Support.
3. Kann die Füllgeschwindigkeit angepasst werden?
Ja, es kann über die Bedienfeldeinstellungen entsprechend Ihren Produktionsanforderungen angepasst werden.
4. Wie gehe ich mit kleineren Leckagen im Abfüllprozess um?
Überprüfen Sie die Dichtungen und ersetzen Sie sie, wenn sie beschädigt sind.Überprüfen Sie außerdem die Druckeinstellungen.
5. Unterstützt die Maschine verschiedene Dosengrößen?
Ja, aber möglicherweise sind Anpassungen in den Einstellungen für unterschiedliche Dosenabmessungen erforderlich.
