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WJ-FA / WJ-FP
Wejing
2024.6.6-Update
1. Hochgeschwindigkeitsbefüllung: Mithilfe fortschrittlicher Laserbefüllungstechnologie wird ein Hochgeschwindigkeitsbefüllungsprozess erreicht, der die Produktionseffizienz erheblich verbessert.
2. Hochpräzise Messung: Durch den Einsatz von Lasersensoren zur präzisen Messung wird sichergestellt, dass die Füllmenge jedes Behälters genau und fehlerfrei ist, wodurch Abfall und Fehler reduziert werden.
3. Kontaktloses Befüllen: Durch die Nutzung der berührungslosen Eigenschaften des Lasers werden potenzielle Flüssigkeitsverschmutzungs- und Leckageprobleme vermieden, die bei herkömmlichen Befüllmethoden auftreten können.
4. Automatisierungssteuerung: Ausgestattet mit einem Automatisierungssteuerungssystem kann es eine Reihe von Vorgängen wie automatisches Zuführen, Befüllen, Verschließen und Entladen ausführen, wodurch manuelle Eingriffe reduziert und die Produktionseffizienz und Produktqualität verbessert werden.
1. Vorbereitung vor der Inbetriebnahme: Überprüfen Sie, ob die Strom- und Gasquellen der Geräte ordnungsgemäß angeschlossen sind, stellen Sie eine ausreichende Materialversorgung sicher und prüfen Sie, ob die Qualität und Spezifikationen der Materialien den Anforderungen entsprechen.Reinigen Sie den Füllkopf, die Siegelform, das Förderband und andere Komponenten der Ausrüstung.
2. Parametereinstellungen: Stellen Sie gemäß den Anweisungen auf der Bedienoberfläche Parameter wie Füllvolumen, Schwanzversiegelungsparameter und Produktionsgeschwindigkeit ein.
3. Befüllvorgang: Stellen Sie den zu befüllenden Behälter auf das Förderband, um seine korrekte Position sicherzustellen.Das Gerät führt den Füllvorgang automatisch durch und füllt entsprechend den eingestellten Parametern genau ab.
4. Heckversiegelungsvorgang: Nach Abschluss der Befüllung wird der Behälter zur Heckversiegelungsstation transportiert und die Ausrüstung führt automatisch den Heckversiegelungsvorgang durch, wobei der Behälter mithilfe von Lasertechnologie versiegelt wird.
5. Qualitätskontrolle: Überprüfen Sie während des Produktionsprozesses regelmäßig die Genauigkeit der Füllmenge und die Festigkeit der Versiegelung.Wenn Qualitätsprobleme festgestellt werden, passen Sie die Geräteparameter an oder reparieren Sie sie rechtzeitig.
Überprüfen Sie das Materialversorgungssystem, um eine stabile Materialversorgung sicherzustellen.
Überprüfen Sie Messgeräte wie Durchflussmesser oder Wägesensoren, um sicherzustellen, dass sie ordnungsgemäß funktionieren.
Den Füllkopf auf Verstopfungen oder Undichtigkeiten prüfen, reinigen oder reparieren.
Überprüfen Sie die Einstellungen für Siegeltemperatur und -zeit, um sicherzustellen, dass die Materialanforderungen eingehalten werden.
Überprüfen Sie, ob die Heckdichtungsform abgenutzt oder beschädigt ist, und ersetzen Sie sie gegebenenfalls.
Prüfen Sie, ob der Siegeldruck angemessen ist und passen Sie ihn an.
Warten Sie die Ausrüstung regelmäßig, prüfen Sie den Verschleiß gefährdeter Teile und tauschen Sie diese rechtzeitig aus.
Befolgen Sie die Fehlerbehebungsrichtlinien in der Bedienungsanleitung, um häufige Fehler zu beheben.
Wenn das Problem nicht gelöst werden kann, wenden Sie sich an den technischen Support des Geräteherstellers.
Reinigen Sie den Laserkopf, um sicherzustellen, dass seine Oberfläche frei von Schmutz oder Verunreinigungen ist.
Überprüfen Sie, ob die Laserleistung normal ist, und nehmen Sie gegebenenfalls Anpassungen oder Reparaturen vor.
Stellen Sie sicher, dass die Betriebsumgebung den Anforderungen der Laserausrüstung entspricht und vermeiden Sie hohe oder niedrige Temperaturen und Luftfeuchtigkeit.
Prüfen Sie, ob die elektrischen Anschlüsse locker oder beschädigt sind, reparieren oder ziehen Sie sie fest.
Starten Sie das Gerät neu. Manchmal kann ein einfacher Neustart vorübergehende Softwareprobleme lösen.
Wenn es sich um eine Softwarestörung handelt, wenden Sie sich an den Gerätehersteller, um die neuesten Software-Updates oder Reparaturprogramme zu erhalten.
2024.6.6-Update
1. Hochgeschwindigkeitsbefüllung: Mithilfe fortschrittlicher Laserbefüllungstechnologie wird ein Hochgeschwindigkeitsbefüllungsprozess erreicht, der die Produktionseffizienz erheblich verbessert.
2. Hochpräzise Messung: Durch den Einsatz von Lasersensoren zur präzisen Messung wird sichergestellt, dass die Füllmenge jedes Behälters genau und fehlerfrei ist, wodurch Abfall und Fehler reduziert werden.
3. Kontaktloses Befüllen: Durch die Nutzung der berührungslosen Eigenschaften des Lasers werden potenzielle Flüssigkeitsverschmutzungs- und Leckageprobleme vermieden, die bei herkömmlichen Befüllmethoden auftreten können.
4. Automatisierungssteuerung: Ausgestattet mit einem Automatisierungssteuerungssystem kann es eine Reihe von Vorgängen wie automatisches Zuführen, Befüllen, Verschließen und Entladen ausführen, wodurch manuelle Eingriffe reduziert und die Produktionseffizienz und Produktqualität verbessert werden.
1. Vorbereitung vor der Inbetriebnahme: Überprüfen Sie, ob die Strom- und Gasquellen der Geräte ordnungsgemäß angeschlossen sind, stellen Sie eine ausreichende Materialversorgung sicher und prüfen Sie, ob die Qualität und Spezifikationen der Materialien den Anforderungen entsprechen.Reinigen Sie den Füllkopf, die Siegelform, das Förderband und andere Komponenten der Ausrüstung.
2. Parametereinstellungen: Stellen Sie gemäß den Anweisungen auf der Bedienoberfläche Parameter wie Füllvolumen, Schwanzversiegelungsparameter und Produktionsgeschwindigkeit ein.
3. Befüllvorgang: Stellen Sie den zu befüllenden Behälter auf das Förderband, um seine korrekte Position sicherzustellen.Das Gerät führt den Füllvorgang automatisch durch und füllt entsprechend den eingestellten Parametern genau ab.
4. Heckversiegelungsvorgang: Nach Abschluss der Befüllung wird der Behälter zur Heckversiegelungsstation transportiert und die Ausrüstung führt automatisch den Heckversiegelungsvorgang durch, wobei der Behälter mithilfe von Lasertechnologie versiegelt wird.
5. Qualitätskontrolle: Überprüfen Sie während des Produktionsprozesses regelmäßig die Genauigkeit der Füllmenge und die Festigkeit der Versiegelung.Wenn Qualitätsprobleme festgestellt werden, passen Sie die Geräteparameter an oder reparieren Sie sie rechtzeitig.
Überprüfen Sie das Materialversorgungssystem, um eine stabile Materialversorgung sicherzustellen.
Überprüfen Sie Messgeräte wie Durchflussmesser oder Wägesensoren, um sicherzustellen, dass sie ordnungsgemäß funktionieren.
Den Füllkopf auf Verstopfungen oder Undichtigkeiten prüfen, reinigen oder reparieren.
Überprüfen Sie die Einstellungen für Siegeltemperatur und -zeit, um sicherzustellen, dass die Materialanforderungen eingehalten werden.
Überprüfen Sie, ob die Heckdichtungsform abgenutzt oder beschädigt ist, und ersetzen Sie sie gegebenenfalls.
Prüfen Sie, ob der Siegeldruck angemessen ist und passen Sie ihn an.
Warten Sie die Ausrüstung regelmäßig, prüfen Sie den Verschleiß gefährdeter Teile und tauschen Sie diese rechtzeitig aus.
Befolgen Sie die Fehlerbehebungsrichtlinien in der Bedienungsanleitung, um häufige Fehler zu beheben.
Wenn das Problem nicht gelöst werden kann, wenden Sie sich an den technischen Support des Geräteherstellers.
Reinigen Sie den Laserkopf, um sicherzustellen, dass seine Oberfläche frei von Schmutz oder Verunreinigungen ist.
Überprüfen Sie, ob die Laserleistung normal ist, und nehmen Sie gegebenenfalls Anpassungen oder Reparaturen vor.
Stellen Sie sicher, dass die Betriebsumgebung den Anforderungen der Laserausrüstung entspricht und vermeiden Sie hohe oder niedrige Temperaturen und Luftfeuchtigkeit.
Prüfen Sie, ob die elektrischen Anschlüsse locker oder beschädigt sind, reparieren oder ziehen Sie sie fest.
Starten Sie das Gerät neu. Manchmal kann ein einfacher Neustart vorübergehende Softwareprobleme lösen.
Wenn es sich um eine Softwarestörung handelt, wenden Sie sich an den Gerätehersteller, um die neuesten Software-Updates oder Reparaturprogramme zu erhalten.
