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| Menge: | |
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WJ-400L / WJ-400F
Wejing
Produktvorteil:
1. Behandelt verschiedene Rohrmaterialien, einschließlich Kunststoff, Aluminium und Laminat
2. Fortschrittliche Sensoren erkennen Füll- und Verschließfehler und stellen so die Qualität sicher
3. Das benutzerfreundliche Design ermöglicht einen schnellen Wechsel zwischen Tubengrößen und Rezepturen
4. Integrierte Qualitätsprüfungen für ordnungsgemäße Versiegelung, Füllgenauigkeit und Kodierung
5. Energiesparfunktionen wie automatische Abschaltung und optimierter Stromverbrauch
6. Die Hochgeschwindigkeitsbefüllung von bis zu 120 Tuben pro Minute steigert die Produktivität
7. Präzises Dosiersystem gewährleistet genaue Füllmengen für jedes Röhrchen
8. Hygienisches Design mit leicht zu reinigenden Oberflächen verhindert Kontamination
9. Die intuitive Touchscreen-Oberfläche vereinfacht die Bedienung und Überwachung
10. Die kompakte Stellfläche spart wertvolle Stellfläche in Produktionsanlagen
11. Zuverlässige Konstruktion mit langlebigen Komponenten für lange Lebensdauer
12. Anpassbar an spezifische Produktionsanforderungen und Rohrabmessungen
Modell | WJ – 400L | WJ – 400F |
Material des Schlauchs | Metallrohr, Aluminiumrohr | Kunststoffrohr, Verbundrohr |
Schlauchdurchmesser | φ10–φ50 | φ15–φ60 |
Schlauchlänge | 60–250 (anpassbar) | 60–250 (anpassbar) |
Füllvolumen | 5 – 400 ml/Stück (einstellbar) | 5 – 400 ml/Stück (einstellbar) |
Genauigkeit | ≤±1 % | ≤±1 % |
Produktionskapazität (Stück/Minute) | 30—50 (einstellbar) | 30—50 (einstellbar) |
Arbeitsdruck | 0,55–0,65 MPa | 0,55–0,65 MPa |
Motorleistung | 2 kW (380 V/220 V, 50 Hz) | 2 kW (380 V/220 V, 50 Hz) |
Heißsiegelkraft | 3 kW | 3 kW |
Außenmaße | 2620*1020*1980mm | 2620*1020*1980mm |
Gewicht | 1100kg | 1100kg |
1. Hautpflegeprodukte: Die Maschine verpackt Feuchtigkeitscremes, Sonnenschutzmittel, Gesichtsmasken und Augencremes. Es gewährleistet eine hygienische Anwendung und eine bequeme Nutzung für den Verbraucher.
2. Haarpflegeprodukte: Füllt und versiegelt Tuben mit Haargelen, Masken, Stylingcremes und Seren. Die Maschine bietet effiziente Verpackungslösungen für Haarpflegehersteller.
3. Gesundheitsprodukte: Das Gerät verpackt Salben, Balsame, Öle und Heilmittel. Es sorgt für eine genaue Dosierung und sichere Verpackung von Gesundheits- und Wellnessartikeln.
4. Industrielle Verwendung: Die Maschine füllt Tuben mit Klebstoffen, Schmiermitteln, Fetten und Dichtmitteln. Es deckt Fertigungs- und Wartungsanforderungen in verschiedenen Branchen ab.
5. Veterinärprodukte: Es werden Shampoos, Salben, Gele und Tropfen für Haustiere verpackt. Das Gerät ermöglicht eine präzise Dosierung für Veterinärmediziner und Tierhalter.
6. Kosmetik: Das Gerät füllt Tuben mit Grundierungen, Concealern, Primern und BB-Cremes. Es optimiert die Verpackung von Farbkosmetik und Basis-Make-up-Produkten.
7. Mundpflege: Die Maschine verpackt Zahnpasten, Gele und Mundpflegeprodukte. Es sorgt für die richtige Abdichtung und Dosierung von Dentalhygieneartikeln.
8. Pharmazeutika: Es füllt Tuben mit Salben, Cremes, Gels und topischen Medikamenten. Die Maschine gewährleistet die Sterilität und Dosierungsgenauigkeit pharmazeutischer Produkte.
9. Lebensmittelindustrie: Das Gerät verpackt Gewürze, Saucen, Pasten und Aufstriche. Es ermöglicht Lebensmittelherstellern eine effiziente Befüllung und Versiegelung.
10. Reinigungsprodukte: Es füllt Tuben mit Desinfektionsmitteln, Desinfektionsmitteln und Reinigungsmitteln. Die Maschine ermöglicht eine praktische Verpackung von Reinigungsmitteln für Haushalt und Industrie.
11. Automobilprodukte: Das Gerät verpackt Fette, Schmierstoffe und Autopflegeartikel. Es deckt den Verpackungsbedarf der Automobilindustrie ab.
12. Künstlerbedarf: Die Maschine füllt Tuben mit Farben, Tinten, Klebstoffen und Dichtstoffen. Es bietet präzise Verpackungen für Künstler und Hersteller von Bastelbedarf.
1. Anpassung der Tubengröße: Richten Sie die Maschine auf bestimmte Tubengrößen ein. Passen Sie Rohrhalter und Führungen an unterschiedliche Durchmesser und Längen an.
2. Schmierung und Wartung: Bewegliche Teile regelmäßig schmieren. Führen Sie die vom Hersteller empfohlene Routinewartung durch. Dies optimiert die Leistung und verlängert die Lebensdauer der Maschine.
3. Chargenverfolgung: Implementieren Sie ein System zur Aufzeichnung von Chargeninformationen. Geben Sie Produktdetails, Abfülldatum, Uhrzeit und Daten zur Qualitätskontrolle an. Dies erleichtert die Rückverfolgbarkeit und die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften.
4. Bedienersicherheit: Bieten Sie den Bedienern Sicherheitsschulungen an. Statten Sie sie mit geeigneter Sicherheitsausrüstung wie Handschuhen, Schutzbrille und Gehörschutz aus. Dadurch werden Unfallrisiken minimiert.
5. Dokumentation: Führen Sie Aufzeichnungen über Maschineneinstellungen, Wartungsaktivitäten und Produktionsanpassungen. Erstellen Sie ein umfassendes Protokoll zur späteren Referenz und Qualitätskontrolle.
6. Materialbeladung: Füllmaterial in den Trichter laden. Stellen Sie die richtige Temperatur und Konsistenz sicher, um einen optimalen Durchfluss und eine optimale Füllgenauigkeit zu gewährleisten.
7. Sondenernährung: Richten Sie das Sondenernährungssystem ein. Richten Sie die Rohre richtig aus, um Staus zu vermeiden und einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.
8. Einstellung der Füllgeschwindigkeit: Stellen Sie die Füllgeschwindigkeit entsprechend der Produktviskosität und der Tubengröße ein. Dies gewährleistet eine genaue Dosierung und verhindert ein Überlaufen.
9. Siegeltemperaturregelung: Passen Sie die Siegeltemperatur je nach Rohrmaterial an. Sorgen Sie für eine ordnungsgemäße Abdichtung, ohne die Tube oder das Produkt zu beschädigen.
10. Qualitätskontrollen: Führen Sie während der Produktion regelmäßige Qualitätskontrollen durch. Überwachen Sie Füllstände, Siegelintegrität und das gesamte Erscheinungsbild des Produkts.
11. Reinigungsverfahren: Entwickeln und befolgen Sie Reinigungsverfahren zwischen den Chargen. Dies verhindert Kreuzkontaminationen und erhält die Produktqualität.
12. Fehlerbehebung: Schulen Sie die Bediener darin, häufig auftretende Probleme zu erkennen und zu beheben. Stellen Sie einen Leitfaden zur Fehlerbehebung zur schnellen Referenz während der Produktion bereit.
1. Benötigt die Maschine eine regelmäßige Wartung?
Ja, eine regelmäßige Wartung ist erforderlich, um die optimale Leistung und Langlebigkeit der Maschine sicherzustellen. Dies kann Schmierung, Reinigung, Austausch verschlissener Teile und regelmäßige Kalibrierung umfassen.
2. Kann die Maschine in bestehende Produktionslinien integriert werden?
Ja, Tubenfüll- und -verschließmaschinen können in bestehende Produktionslinien integriert werden, was eine nahtlose Automatisierung und eine verbesserte Gesamteffizienz ermöglicht.
3. Kann die Maschine verschiedene Arten von Tubenkappen oder -verschlüssen verarbeiten?
Ja, die Maschine kann verschiedene Arten von Tubendeckeln oder -verschlüssen verarbeiten, einschließlich Klappdeckel, Schraubdeckel, Schnappdeckel und mehr, abhängig von den Spezifikationen und Anpassungsoptionen der Maschine.
4. Ist das Gerät in der Lage, Chargencodes oder Verfallsdaten auf Tuben zu drucken?
Einige Maschinen bieten eine optionale Druckfunktion, mit der Sie während des Füll- und Verschließvorgangs direkt Chargencodes, Verfallsdaten oder andere Produktinformationen auf die Tuben hinzufügen können.
5. Wie kann ich den sicheren Betrieb der Maschine gewährleisten?
Befolgen Sie die Sicherheitsrichtlinien des Herstellers und schulen Sie die Bediener entsprechend. Dazu gehört die Verwendung von Schutzvorrichtungen, das Tragen von Schutzausrüstung und die Einhaltung festgelegter Verfahren zur Vermeidung von Unfällen und Verletzungen.
Produktvorteil:
1. Behandelt verschiedene Rohrmaterialien, einschließlich Kunststoff, Aluminium und Laminat
2. Fortschrittliche Sensoren erkennen Füll- und Verschließfehler und stellen so die Qualität sicher
3. Das benutzerfreundliche Design ermöglicht einen schnellen Wechsel zwischen Tubengrößen und Rezepturen
4. Integrierte Qualitätsprüfungen für ordnungsgemäße Versiegelung, Füllgenauigkeit und Kodierung
5. Energiesparfunktionen wie automatische Abschaltung und optimierter Stromverbrauch
6. Die Hochgeschwindigkeitsbefüllung von bis zu 120 Tuben pro Minute steigert die Produktivität
7. Präzises Dosiersystem gewährleistet genaue Füllmengen für jedes Röhrchen
8. Hygienisches Design mit leicht zu reinigenden Oberflächen verhindert Kontamination
9. Die intuitive Touchscreen-Oberfläche vereinfacht die Bedienung und Überwachung
10. Die kompakte Stellfläche spart wertvolle Stellfläche in Produktionsanlagen
11. Zuverlässige Konstruktion mit langlebigen Komponenten für lange Lebensdauer
12. Anpassbar an spezifische Produktionsanforderungen und Rohrabmessungen
Modell | WJ – 400L | WJ – 400F |
Material des Schlauchs | Metallrohr, Aluminiumrohr | Kunststoffrohr, Verbundrohr |
Schlauchdurchmesser | φ10–φ50 | φ15–φ60 |
Schlauchlänge | 60–250 (anpassbar) | 60–250 (anpassbar) |
Füllvolumen | 5 – 400 ml/Stück (einstellbar) | 5 – 400 ml/Stück (einstellbar) |
Genauigkeit | ≤±1 % | ≤±1 % |
Produktionskapazität (Stück/Minute) | 30—50 (einstellbar) | 30—50 (einstellbar) |
Arbeitsdruck | 0,55–0,65 MPa | 0,55–0,65 MPa |
Motorleistung | 2 kW (380 V/220 V, 50 Hz) | 2 kW (380 V/220 V, 50 Hz) |
Heißsiegelkraft | 3 kW | 3 kW |
Außenmaße | 2620*1020*1980mm | 2620*1020*1980mm |
Gewicht | 1100kg | 1100kg |
1. Hautpflegeprodukte: Die Maschine verpackt Feuchtigkeitscremes, Sonnenschutzmittel, Gesichtsmasken und Augencremes. Es gewährleistet eine hygienische Anwendung und eine bequeme Nutzung für den Verbraucher.
2. Haarpflegeprodukte: Füllt und versiegelt Tuben mit Haargelen, Masken, Stylingcremes und Seren. Die Maschine bietet effiziente Verpackungslösungen für Haarpflegehersteller.
3. Gesundheitsprodukte: Das Gerät verpackt Salben, Balsame, Öle und Heilmittel. Es sorgt für eine genaue Dosierung und sichere Verpackung von Gesundheits- und Wellnessartikeln.
4. Industrielle Verwendung: Die Maschine füllt Tuben mit Klebstoffen, Schmiermitteln, Fetten und Dichtmitteln. Es deckt Fertigungs- und Wartungsanforderungen in verschiedenen Branchen ab.
5. Veterinärprodukte: Es werden Shampoos, Salben, Gele und Tropfen für Haustiere verpackt. Das Gerät ermöglicht eine präzise Dosierung für Veterinärmediziner und Tierhalter.
6. Kosmetik: Das Gerät füllt Tuben mit Grundierungen, Concealern, Primern und BB-Cremes. Es optimiert die Verpackung von Farbkosmetik und Basis-Make-up-Produkten.
7. Mundpflege: Die Maschine verpackt Zahnpasten, Gele und Mundpflegeprodukte. Es sorgt für die richtige Abdichtung und Dosierung von Dentalhygieneartikeln.
8. Pharmazeutika: Es füllt Tuben mit Salben, Cremes, Gels und topischen Medikamenten. Die Maschine gewährleistet die Sterilität und Dosierungsgenauigkeit pharmazeutischer Produkte.
9. Lebensmittelindustrie: Das Gerät verpackt Gewürze, Saucen, Pasten und Aufstriche. Es ermöglicht Lebensmittelherstellern eine effiziente Befüllung und Versiegelung.
10. Reinigungsprodukte: Es füllt Tuben mit Desinfektionsmitteln, Desinfektionsmitteln und Reinigungsmitteln. Die Maschine ermöglicht eine praktische Verpackung von Reinigungsmitteln für Haushalt und Industrie.
11. Automobilprodukte: Das Gerät verpackt Fette, Schmierstoffe und Autopflegeartikel. Es deckt den Verpackungsbedarf der Automobilindustrie ab.
12. Künstlerbedarf: Die Maschine füllt Tuben mit Farben, Tinten, Klebstoffen und Dichtstoffen. Es bietet präzise Verpackungen für Künstler und Hersteller von Bastelbedarf.
1. Anpassung der Tubengröße: Richten Sie die Maschine auf bestimmte Tubengrößen ein. Passen Sie Rohrhalter und Führungen an unterschiedliche Durchmesser und Längen an.
2. Schmierung und Wartung: Bewegliche Teile regelmäßig schmieren. Führen Sie die vom Hersteller empfohlene Routinewartung durch. Dies optimiert die Leistung und verlängert die Lebensdauer der Maschine.
3. Chargenverfolgung: Implementieren Sie ein System zur Aufzeichnung von Chargeninformationen. Geben Sie Produktdetails, Abfülldatum, Uhrzeit und Daten zur Qualitätskontrolle an. Dies erleichtert die Rückverfolgbarkeit und die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften.
4. Bedienersicherheit: Bieten Sie den Bedienern Sicherheitsschulungen an. Statten Sie sie mit geeigneter Sicherheitsausrüstung wie Handschuhen, Schutzbrille und Gehörschutz aus. Dadurch werden Unfallrisiken minimiert.
5. Dokumentation: Führen Sie Aufzeichnungen über Maschineneinstellungen, Wartungsaktivitäten und Produktionsanpassungen. Erstellen Sie ein umfassendes Protokoll zur späteren Referenz und Qualitätskontrolle.
6. Materialbeladung: Füllmaterial in den Trichter laden. Stellen Sie die richtige Temperatur und Konsistenz sicher, um einen optimalen Durchfluss und eine optimale Füllgenauigkeit zu gewährleisten.
7. Sondenernährung: Richten Sie das Sondenernährungssystem ein. Richten Sie die Rohre richtig aus, um Staus zu vermeiden und einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.
8. Einstellung der Füllgeschwindigkeit: Stellen Sie die Füllgeschwindigkeit entsprechend der Produktviskosität und der Tubengröße ein. Dies gewährleistet eine genaue Dosierung und verhindert ein Überlaufen.
9. Siegeltemperaturregelung: Passen Sie die Siegeltemperatur je nach Rohrmaterial an. Sorgen Sie für eine ordnungsgemäße Abdichtung, ohne die Tube oder das Produkt zu beschädigen.
10. Qualitätskontrollen: Führen Sie während der Produktion regelmäßige Qualitätskontrollen durch. Überwachen Sie Füllstände, Siegelintegrität und das gesamte Erscheinungsbild des Produkts.
11. Reinigungsverfahren: Entwickeln und befolgen Sie Reinigungsverfahren zwischen den Chargen. Dies verhindert Kreuzkontaminationen und erhält die Produktqualität.
12. Fehlerbehebung: Schulen Sie die Bediener darin, häufig auftretende Probleme zu erkennen und zu beheben. Stellen Sie einen Leitfaden zur Fehlerbehebung zur schnellen Referenz während der Produktion bereit.
1. Benötigt die Maschine eine regelmäßige Wartung?
Ja, eine regelmäßige Wartung ist erforderlich, um die optimale Leistung und Langlebigkeit der Maschine sicherzustellen. Dies kann Schmierung, Reinigung, Austausch verschlissener Teile und regelmäßige Kalibrierung umfassen.
2. Kann die Maschine in bestehende Produktionslinien integriert werden?
Ja, Tubenfüll- und -verschließmaschinen können in bestehende Produktionslinien integriert werden, was eine nahtlose Automatisierung und eine verbesserte Gesamteffizienz ermöglicht.
3. Kann die Maschine verschiedene Arten von Tubenkappen oder -verschlüssen verarbeiten?
Ja, die Maschine kann verschiedene Arten von Tubendeckeln oder -verschlüssen verarbeiten, einschließlich Klappdeckel, Schraubdeckel, Schnappdeckel und mehr, abhängig von den Spezifikationen und Anpassungsoptionen der Maschine.
4. Ist das Gerät in der Lage, Chargencodes oder Verfallsdaten auf Tuben zu drucken?
Einige Maschinen bieten eine optionale Druckfunktion, mit der Sie während des Füll- und Verschließvorgangs direkt Chargencodes, Verfallsdaten oder andere Produktinformationen auf die Tuben hinzufügen können.
5. Wie kann ich den sicheren Betrieb der Maschine gewährleisten?
Befolgen Sie die Sicherheitsrichtlinien des Herstellers und schulen Sie die Bediener entsprechend. Dazu gehört die Verwendung von Schutzvorrichtungen, das Tragen von Schutzausrüstung und die Einhaltung festgelegter Verfahren zur Vermeidung von Unfällen und Verletzungen.
