Vollständiger Leitfaden zu Füllmaschinentypen | 4 Kernklassifizierungsdimensionen

Als professioneller Abfüllmaschinenlieferant haben wir die wichtigsten Klassifizierungsmethoden von Abfüllmaschinen strukturiert, um Unternehmen bei der Auswahl der richtigen Ausrüstung basierend auf Produktionsszenarien, Materialeigenschaften und Automatisierungsanforderungen zu unterstützen:

1. Nach dem Füllprinzip

Atmosphärendruck-Füllmaschine: Füllt Flüssigkeiten unter Normaldruck, geeignet für niedrigviskose, gasfreie Produkte (z. B. gereinigtes Wasser, Speiseöl, täglicher chemischer Toner) mit einfacher Struktur und niedrigen Kosten.

Druckfüllmaschine: Verwendet mechanischen Druck zum Übertragen von Materialien und ist für hochviskose Substanzen (z. B. Tomatensauce, Zahnpasta, Salbe, Balsam) konzipiert, um Verstopfungen zu vermeiden.

Vakuumfüllmaschine : Evakuiert Behälter vor dem Befüllen, ideal für Flüssigkeiten mit niedriger Viskosität (z. B. Sirup, Pestizide, chemische Reagenzien, Vitamingetränke), um die Oxidation zu reduzieren.

Isobare Abfüllmaschine : Gleicht den Druck zwischen Behälter und Flüssigkeitstank vor dem Befüllen aus, geeignet für kohlensäurehaltige Produkte (z. B. Bier, Limonade, Mineralwasser), um CO₂ zurückzuhalten.

2. Nach materieller Form

Flüssigkeitsfüllmaschine: Passt sich an verschiedene Flüssigkeiten an (von niedrigviskosem Wasser bis hin zu hochviskosem ätherischen Öl) und wird häufig in der täglichen Chemie-, Lebensmittel-, Pharma- und Ölindustrie eingesetzt.

Pastenfüllmaschine: Für cremige, gelartige Materialien (z. B. Gesichtscreme, Handcreme, Hackfleisch, Saubohnenpaste) und gewährleistet eine versiegelte Abfüllung und quantitative Genauigkeit.

Aerosolfüllmaschine: Spezielle Druckausrüstung mit Treibmittelfüllung (z. B. Sprühfarbe, Insektizid, Fixierspray), Verfahren: Flüssigkeitsfüllung → Versiegeln → Gasfüllung.

Pulverfüllmaschine: Füllt Pulver und kleine körnige Materialien (z. B. Milchpulver, Waschpulver, Pestizidpulver, Gewürze) mit staubdichtem Design für die Chemie- und Lebensmittelindustrie.

Granulatfüllmaschine: Geeignet für körnige Materialien (z. B. Kaffeepulver, Samen, Zucker, körnige Medikamente) und unterstützt die Verpackung in kleinen Beuteln oder die Massenabfüllung.

3. Durch Containerbewegung

Rotationsfüllmaschine: Behälter rotieren mit dem Drehteller und schließen kontinuierlich das Füllen → Verschließen ab, hohe Effizienz (ideal für die Massenproduktion in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie).

Lineare Abfüllmaschine: Behälter bewegen sich linear und füllen intermittierend Reihen, einfache Struktur und einfache Wartung, aber begrenzte Kapazität, geeignet für die gasfreie Flüssigkeitsabfüllung in kleinen Mengen.

4. Nach Automatisierungsgrad

Manuelle Befüllung: Vollständig manueller Betrieb, keine Geräteabhängigkeit, nur für kleine Mengen gasfreier Flüssigkeiten (z. B. Laborproben, kleine Handwerksbetriebe).

Halbautomatische Abfüllmaschine: Automatische Abfüllung mit manueller Flaschenbeladung/-entladung, ausgewogene Kosten- und Effizienzausgewogenheit, geeignet für Versuchsproduktion oder Kleinserienproduktion in KMU.

Automatische Abfüllmaschine: Beinhaltet Einzelmaschinenautomatisierung und Produktionslinienintegration und unterstützt vollautomatische Prozesse (Abfüllen → Verschließen → Etikettieren → Inspektion) für die Massenproduktion in mittleren und großen Unternehmen.

Für maßgeschneiderte Abfüllmaschinenlösungen basierend auf bestimmten Branchen (z. B. Pharma, Lebensmittel, tägliche Chemie) oder Materialeigenschaften können Sie sich gerne an uns wenden, um eine exklusive Auswahlberatung zu erhalten.