Da die Nachfrage nach Produkten für die persönliche Sicherheit und Selbstverteidigung weiterhin Chancen in der Aerosolindustrie schafft, benötigen Hersteller zuverlässige und flexible Produktionsanlagen, um unterschiedliche Produktspezifikationen zu unterstützen.
Um die Produktionsanforderungen eines brasilianischen Kunden zu erfüllen, Guangzhou Wejing Intelligent Equipment Co., Ltd. stellte eine maßgeschneiderte Aerosol-Abfülllinie für mehrere Größen für die Chili-Spray-Produktion bereit. Die komplette Produktionslinie umfasst die Zuführung leerer Dosen, das automatische Einsetzen des Ventils, das Befüllen und Verschließen von Aerosolen, die Gewichtskontrolle, die Dichtheitsprüfung im Wasserbad, das automatische Aufpressen der Kappen, das Codierband und die Materiallagerung.
Diese Lösung wurde für die Berücksichtigung mehrerer Aerosoldosenspezifikationen entwickelt und hilft dem Kunden, einen effizienteren und organisierteren Produktionsprozess zu etablieren und gleichzeitig eine gleichbleibende Produktqualität aufrechtzuerhalten.
Während der Projektbesprechung konzentrierte sich der brasilianische Kunde auf mehrere wichtige Produktionsanforderungen:
Der Kunde benötigte eine Produktionslinie, die in der Lage ist, mehrere Aerosoldosenspezifikationen zu verarbeiten. Die erforderliche Ausrüstung ist für verschiedene Dosengrößen (35 mm, 38 mm, 45 mm, 66 mm) erforderlich.
Da sich der Füll- und Crimpprozess direkt auf die Produktqualität auswirkt, benötigte der Kunde eine präzise Kontrolle der Crimphöhe und des Crimpdurchmessers.
Die vorgegebene Maßtoleranz betrug ±0,1 mm.
Der Kunde betonte außerdem, dass Dosen und Ventile nach dem Verschließen frei von Verformungen oder Beschädigungen bleiben sollten.
Die Produktionslinie benötigte integrierte Inspektionsgeräte, darunter eine automatische Kontrollwaage und eine Wasserbadprüfmaschine.
Diese Systeme helfen dabei, Produkte außerhalb des voreingestellten Gewichtsbereichs zu identifizieren und Aerosoldosen auf mögliche Leckagen zu prüfen.
Der Kunde wünschte eine automatische Kappenzuführung und -pressung sowie einen geeigneten Förderbereich für die Tintenstrahlcodierung.
Dies würde den anschließenden Verpackungsprozess erleichtern und die manuelle Handhabung reduzieren.
Der Kunde benötigte außerdem Geräteetiketten in englischer Sprache, Sicherheitstürverriegelungen und praktisch positionierte Not-Aus-Tasten, um die Sicherheit des Bedieners und die Benutzerfreundlichkeit der Geräte zu verbessern.
Basierend auf den Anforderungen des Kunden konfigurierte Wejing eine komplette Produktionslinie für die Aerosolabfüllung, die die wichtigsten Produktions- und Inspektionsprozesse abdeckt.
Die Lösung umfasst folgende Ausstattung:
Organisiert automatisch leere Dosen und führt sie kontinuierlich der Produktionslinie zu.
Der Zuführvorgang ist darauf ausgelegt, das Umkippen der Dosen und Unterbrechungen zu minimieren und so eine stabile Versorgung für nachfolgende Vorgänge sicherzustellen.
Ordnet, versorgt und positioniert Aerosolventile automatisch.
Das System ist darauf ausgelegt, die korrekte Ventilausrichtung und genaue Positionierung sicherzustellen und so fehlende oder falsch platzierte Ventile zu reduzieren.
Als Kernausrüstung der Produktionslinie führt diese Maschine das Befüllen von Aerosolprodukten und das Crimpen von Ventilen durch.
Zu den wichtigsten Überlegungen gehören:
l Kontrollierte Crimphöhe und -durchmesser
l Spezifizierte Maßtoleranz von ±0,1 mm
l Stabile Füll- und Verschließvorgänge
l Keine sichtbare Verformung der Dose oder des Ventils nach dem Crimpen
l Leckagefreie Materialrohrverbindungen
l Produktionsgeschwindigkeit, die den vereinbarten Projektanforderungen entspricht
Die automatische Kontrollwaage überwacht das Gewicht der abgefüllten Produkte.
Zu seinen Hauptfunktionen gehören:
l HMI-basierte Einstellungen für die obere und untere Gewichtsgrenze
l Automatische Produktgewichtskontrolle
l Identifizierung von Produkten außerhalb des voreingestellten Bereichs
l Automatische Ablehnung fehlerhafter Produkte
Die Wasserbadprüfmaschine ermöglicht einen Inspektionsprozess für Aerosoldosen.
Für dieses Projekt umfassten die vereinbarten FAT-Inspektionsparameter:
l Wassertemperatur: 48–55 °C
l Eintauchzeit: 3–5 Minuten
l Effektive Trocknung nach dem Test
l Diese Parameter wurden entsprechend den Projektanforderungen überprüft.
Führt, positioniert und drückt automatisch Deckel auf Aerosoldosen.
Die Ausrüstung ist so konzipiert, dass sie mehreren Dosenspezifikationen gerecht wird und gleichzeitig Verformungen, Kratzer und andere Oberflächenschäden während der Kappeninstallation minimiert.
Bietet eine stabile Transportfläche für den anschließenden Tintenstrahldruck.
Für die Installation eines Tintenstrahldruckers ist ausreichend Platz reserviert, sodass Produktionsdaten, Chargennummern und andere Produktinformationen gedruckt werden können.
Der Materiallagertank ist aus Edelstahl gefertigt und über eine spezielle Rohrleitung mit der Abfüllmaschine verbunden.
Die Tankkapazität wird entsprechend den Produktionsanforderungen des Kunden konfiguriert, wobei besonderes Augenmerk auf die Materialversorgung und leckagefreie Rohrleitungsverbindungen gelegt wird.
Vor dem Versand nach Brasilien besuchte der Kunde unser Werk, um einen Factory Acceptance Test (FAT) durchzuführen.
Unser Team begrüßte den Kunden zunächst im Büro, wo beide Parteien Zeit hatten, das Projekt zu besprechen und die Ausrüstungsvereinbarungen zu überprüfen.
Anschließend wurde der Kunde in die Produktionswerkstatt geführt, wo unsere Ingenieure die komplette Aerosolabfülllinie im Betrieb vorführten.
Im Anschluss an die gesamte Produktionsvorführung besichtigte der Kunde jede Maschine einzeln und stellte detaillierte technische Fragen.
Unsere Ingenieure erklärten die Arbeitsprinzipien, Betriebsabläufe und wichtigsten Inspektionspunkte jeder Maschine.
Der FAT konzentrierte sich auf mehrere wichtige Aspekte:
l Kontinuierliche und stabile Leerdosenzuführung
l Korrekte Ventilzufuhr und -positionierung
l Füll- und Crimpgenauigkeit
l Gewichtskontrolle und automatische Ablehnung
l Wasserbadtemperatur und Eintauchzeit
l Automatische Kappenzuführung und -installation
l Rohrleitungsanschlüsse und Leckageprüfung
l Kompatibilität mit mehreren Aerosoldosenspezifikationen
Diese schrittweise Inspektion ermöglichte es dem Kunden, den tatsächlichen Betrieb der Produktionslinie zu verstehen und wichtige technische Anforderungen vor dem Versand zu überprüfen.
Während des FAT-Prozesses machte der brasilianische Kunde auch mehrere Vorschläge zur weiteren Verbesserung des Gerätebetriebs und der Sicherheit am Arbeitsplatz.
Zu den Hauptanforderungen gehörten:
l Englische Geräteetiketten
Alle Geräteetiketten, Bedienungsanleitungen und notwendigen Warnschilder sollten in englischer Sprache bereitgestellt werden, damit sie für die örtlichen Bediener leichter verständlich sind.
l Sicherheitstürverriegelungen
Für die entsprechenden Schutztüren wurden Sicherheitsverriegelungen gefordert, damit beim Öffnen einer Tür die damit verbundenen gefährlichen Maschinenbewegungen bestimmungsgemäß gestoppt werden.
l Positionierung der Not-Aus-Taste
Not-Aus-Taster sollten an zugänglichen Stellen in der Nähe der Arbeitsbereiche des Bedieners installiert werden, damit das Personal die Ausrüstung im Notfall schnell stoppen kann.
Unser Engineering-Team hat diese Anforderungen für die anschließende Implementierung und Überprüfung aufgezeichnet.
Dieses brasilianische Chili-Sprüh-Aerosol-Abfülllinienprojekt zeigt unsere Fähigkeit, maßgeschneiderte Produktionslösungen basierend auf unterschiedlichen Kundenanforderungen anzubieten.
Zu den wichtigsten Projekthighlights gehören:
Kompatibilität mit mehreren Größen: Eine Produktionslinie, die für mehrere Aerosoldosenspezifikationen ausgelegt ist.
Integrierter Produktionsprozess: Ausrüstung für die Dosenzuführung, das Einsetzen des Ventils, das Befüllen, das Crimpen, die Inspektion, das Pressen der Kappe und die Vorbereitung der Codierung.
Qualitätsprüfung: Integrierte Prozesse zur Gewichtskontrolle und Wasserbad-Dichtheitsprüfung.
Kundenspezifische Konfiguration: Geräteanordnungen und -funktionen, die auf die Produktionsanforderungen des Kunden zugeschnitten sind.
Werksabnahme: FAT vor Ort mit Kundenbeteiligung und technischen Erläuterungen durch einen Techniker.
Bedienersicherheit: Englische Etiketten, Sicherheitstürverriegelungen und zugängliche Not-Aus-Bedienelemente sind in die Projektanforderungen integriert.
Ein erfolgreiches Projekt einer Aerosol-Abfülllinie erfordert mehr als die Lieferung einzelner Maschinen. Dabei geht es darum, die Produktspezifikationen des Kunden zu verstehen, den gesamten Produktionsprozess zu koordinieren und die Geräteleistung vor der Auslieferung zu überprüfen.
Durch maßgeschneiderte Gerätekonfigurationen und Werksabnahmetests möchte Wejing zuverlässige Lösungen für die Aerosolproduktion für Kunden in Brasilien und anderen internationalen Märkten bereitstellen.
Wir freuen uns darauf, die Chili-Spray-Produktion des Kunden mit dieser Aerosol-Abfülllinie in verschiedenen Größen zu unterstützen und während des gesamten Gerätelebenszyklus kontinuierliche technische Unterstützung zu leisten.
Guangzhou Wejing Intelligent Equipment Co., Ltd. ist auf Aerosol-Abfüllmaschinen, automatische Aerosol-Abfülllinien und maßgeschneiderte Abfülllösungen spezialisiert.
Wir bieten Gerätedesign, Herstellung, Werksabnahmetests, Installationsanleitungen und technischen Kundendienst nach dem Verkauf für globale Aerosolhersteller.
Ganz gleich, ob Sie eine neue Aerosol-Produktionsanlage planen oder eine bestehende Produktionslinie modernisieren, unser Engineering-Team kann Sie bei der Entwicklung einer geeigneten Lösung basierend auf Ihrem Produkttyp, Ihren Behälterspezifikationen und Ihren Produktionskapazitätsanforderungen unterstützen.
Kontaktieren Sie Wejing, um Ihr Projekt für eine Aerosol-Abfülllinie zu besprechen.
Wir haben uns stets dafür eingesetzt, die Marke „Wejing Intelligent“ zu maximieren – Spitzenqualität anzustreben und harmonische Win-Win-Ergebnisse zu erzielen.