Maschinen und Lösungen zur Herstellung und Abfüllung von Speiseölsprays

1. Speiseölspray

Bei Speiseöl-Sprühkanistern handelt es sich um Produkte, bei denen Speiseöl und Treibmittel in einen Behälter gefüllt werden, sodass sie während des Gebrauchs direkt auf Lebensmittel gesprüht werden können. Zu den üblichen Anwendungen gehören: Grillen, Backen, Färben von Lebensmitteln und Braten im Wok. Mit zunehmender Bedeutung einer fettarmen, gesunden Lebensweise sind eine präzise Ölkontrolle und eine reduzierte Fettaufnahme im täglichen Leben weit verbreitet.

Das BOV-Aerosol-Speiseöl stellt eine innovative Küchenöl-Verpackungslösung dar. Sein Kanister verfügt über einen unabhängigen, flexiblen, lebensmittelechten Beutel, der das Öl enthält, während Druckluft oder Stickstoff den Raum zwischen dem Beutel und dem Kanisterkörper füllt. Während des Gebrauchs komprimiert der Gasdruck den Beutel gleichmäßig und drückt das Öl durch ein spezielles Ventil, um einen gleichmäßigen, feinen Nebel oder Strahl zu bilden.

2. Abfüllproduktionsprozess

① Leerdosenzuführung : Bediener platzieren vorinstallierte leere Dosen manuell oder automatisch auf der Gerätewerkbank.

② Druckbeaufschlagung und Abdichtung : Druckluft oder Stickstoff wird in den Raum zwischen Ventil und Dosenwand injiziert. Anschließend werden Ventil und Dosenöffnung verschlossen.

③ Befüllung: Eine vorgefertigte Rasiergelbasis wird über einen unabhängigen Befüllkopf quantitativ in die Blase abgegeben. Flüssigkeit und Gas bleiben vollständig getrennt.

④ Druckprüfung: Die Aerosoldose wird einer Druckprüfung unterzogen.

⑤ Ventilschaftreinigung: Reinigen Sie die Ventilschäfte gefüllter Aerosoldosen.

⑥ Fixierpresse: Presse installieren.

⑦ Kappen: Äußere Kappen anbringen.

3. Einführung und Auswahl der Ausrüstung

Für Startups empfehlen wir kompakte vollautomatische Anlagen. Diese Lösung bietet nicht nur Kosteneffizienz und Arbeitsersparnis durch hohe Automatisierung, sondern auch einen modularen Aufbau, der zukünftige Upgrades oder Downgrades erleichtert. Es passt sich nahtlos an Produktänderungen oder erhöhte Produktionsmengen an und ermöglicht so einfache Produktmodifikationen oder den Betrieb am Fließband.

Für produzierende Unternehmen empfehlen wir vollautomatisierte Fließbandprodukte. Diese steigern die betriebliche Effizienz erheblich und reduzieren gleichzeitig den Arbeitsaufwand.

(1) Halbautomatische binäre Aerosol-Abfüllmaschine (Geschwindigkeit: 600–1000 Dosen pro Stunde)

Geringste Investition bei hoher Flexibilität. Erfordert manuelles Laden/Entladen der Dosen, geeignet für Forschung und Entwicklung, Kleinserienversuche, Startups oder kleine Fabriken. Verfügt über eine höhere integrierte Funktionalität.

(2) Kompakte automatische Doppelkopf-Abfüllmaschine (Geschwindigkeit: 20–30 Dosen pro Minute)

Verfügt über automatisierte Upgrades mit integrierten Online-Drucküberwachungs- und Reinigungssystemen zur Verbesserung der Qualitätskontrolle und der Betriebseffizienz. Ideal für kleine bis mittlere Produktionsserien und bietet ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis.

(3) Automatische BOV-Abfüllmaschine WJER-60 (Geschwindigkeit: 50–60 Dosen pro Minute)

Standardmäßige vollautomatische Produktionslinie. Der Parallelbetrieb an mehreren Stationen erhöht die Geschwindigkeit und Stabilität erheblich und verfügt über umfassende Inline-Qualitätskontrollfunktionen. Geeignet für die kontinuierliche Produktion in mittleren bis großen Betrieben.

(4) Automatische BOV-Abfüllmaschine WJER-80 (Geschwindigkeit: 70–80 Dosen pro Minute)

Verbesserte Konfiguration, höchste Produktionsgeschwindigkeit und redundantes Design sorgen für Stabilität. Speziell für die Produktion in großem Maßstab oder für Kunden entwickelt, die maximale Effizienz anstreben.