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| Menge: | |
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WJ-LS
Wejing
1. Abwickelrad: dient zum Platzieren von Rollenetiketten.
2. Pufferrad: Wenn das Gerät gestartet wird, kann es die Spannung des Trommelmaterials absorbieren, das Material in Kontakt mit jeder Rolle halten und Materialbrüche verhindern.
3. Führungsrolle: Sie spielt eine Führungs- und Positionierungsrolle im Material der Trommel.
4. Antriebsrolle: Treiben Sie das Trommelmaterial an, um eine normale Etikettierung zu erreichen.
5. Aufrollrad: Das untere Papier wird nach dem Zurückspulen und Etikettieren synchron angetrieben und durch eine Reibungsvorrichtung eingestellt.
6. Abziehbrett: Wenn das untere Papier durch das Abziehbrett seine Richtung ändert, lässt sich das Etikett leicht etikettieren und vom unteren Papier lösen, wodurch Kontakt mit dem etikettierten Objekt hergestellt wird.
7. Beschriftungsroller: Tragen Sie das vom Trägerpapier abgelöste Etikett gleichmäßig und glatt auf den zu beklebenden Gegenstand auf.
Etikettiergeschwindigkeit | 0–100 P/min (je nach Produkt und Etikettengröße) |
Etikettiergenauigkeit | ± 1 mm (ausgenommen Fehler wie Produktetiketten) |
Anwendbare Produktgröße | Durchmesser 15–35 mm;Höhe 30–100 mm; |
Anwendbarer Etikettenbereich | Länge 10–100 mm, Basispapierbreite 10–100 mm |
Maximaler Etikettenvorrat | Innerhalb eines Außendurchmessers von 300 und eines Innendurchmessers von 76 mm |
Umgebungstemperatur/-feuchtigkeit | 0-50℃/15-85% |
Stromspannung | AC220V/50HZ |
Abmessungen | 2200*1000*1700mm (L*B*H) |
Gewicht | 190kg |
1. Hohe Etikettiergenauigkeit: Es gewährleistet eine präzise Etikettierung auf den Ampullen.
2. Hohe Etikettiergeschwindigkeit: Es ermöglicht effiziente Produktionsprozesse.
3. Benutzerfreundliches Design: Mit einer einfachen Benutzeroberfläche und einfacher Bedienung.
4. Flexibilität: Es kann verschiedene Größen und Formen von Ampullen verarbeiten.
5. Haltbarkeit: Es gewährleistet eine zuverlässige Leistung im Laufe der Zeit.
1. Etikettenzuführung: Die Etikettiermaschine führt die Etiketten automatisch von der Etikettenrolle zu.
2. Ampullenpositionierung: Die Ampullen werden für die Etikettierung präzise positioniert.
3. Etikettenaufbringung: Der Etikettierkopf bringt die Etiketten auf die Ampullen auf.
4. Inspektion: Die Maschine prüft die etikettierten Ampullen auf Richtigkeit.
5. Ausgabe: Die etikettierten Ampullen werden aus der Maschine ausgetragen.
1. Regelmäßige Reinigung: Reinigen Sie die Maschine regelmäßig, um Schmutz und Ablagerungen zu entfernen, die sich auf der Maschine ansammeln könnten.
2. Überprüfen Sie die Etiketten: Überprüfen Sie die Etiketten, um sicherzustellen, dass sie richtig ausgerichtet und auf den Ampullen angebracht sind.
3. Überprüfen Sie das Förderband: Überprüfen Sie das Förderband, um sicherzustellen, dass es richtig ausgerichtet ist und ordnungsgemäß funktioniert.
4. Bewegliche Teile schmieren: Bewegliche Teile regelmäßig schmieren, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.
5. Überprüfen Sie die elektrischen Komponenten: Überprüfen Sie die elektrischen Komponenten, um sicherzustellen, dass sie ordnungsgemäß funktionieren und keine losen Verbindungen vorhanden sind.
1. Abwickelrad: dient zum Platzieren von Rollenetiketten.
2. Pufferrad: Wenn das Gerät gestartet wird, kann es die Spannung des Trommelmaterials absorbieren, das Material in Kontakt mit jeder Rolle halten und Materialbrüche verhindern.
3. Führungsrolle: Sie spielt eine Führungs- und Positionierungsrolle im Material der Trommel.
4. Antriebsrolle: Treiben Sie das Trommelmaterial an, um eine normale Etikettierung zu erreichen.
5. Aufrollrad: Das untere Papier wird nach dem Zurückspulen und Etikettieren synchron angetrieben und durch eine Reibungsvorrichtung eingestellt.
6. Abziehbrett: Wenn das untere Papier durch das Abziehbrett seine Richtung ändert, lässt sich das Etikett leicht etikettieren und vom unteren Papier lösen, wodurch Kontakt mit dem etikettierten Objekt hergestellt wird.
7. Beschriftungsroller: Tragen Sie das vom Trägerpapier abgelöste Etikett gleichmäßig und glatt auf den zu beklebenden Gegenstand auf.
Etikettiergeschwindigkeit | 0–100 P/min (je nach Produkt und Etikettengröße) |
Etikettiergenauigkeit | ± 1 mm (ausgenommen Fehler wie Produktetiketten) |
Anwendbare Produktgröße | Durchmesser 15–35 mm;Höhe 30–100 mm; |
Anwendbarer Etikettenbereich | Länge 10–100 mm, Basispapierbreite 10–100 mm |
Maximaler Etikettenvorrat | Innerhalb eines Außendurchmessers von 300 und eines Innendurchmessers von 76 mm |
Umgebungstemperatur/-feuchtigkeit | 0-50℃/15-85% |
Stromspannung | AC220V/50HZ |
Abmessungen | 2200*1000*1700mm (L*B*H) |
Gewicht | 190kg |
1. Hohe Etikettiergenauigkeit: Es gewährleistet eine präzise Etikettierung auf den Ampullen.
2. Hohe Etikettiergeschwindigkeit: Es ermöglicht effiziente Produktionsprozesse.
3. Benutzerfreundliches Design: Mit einer einfachen Benutzeroberfläche und einfacher Bedienung.
4. Flexibilität: Es kann verschiedene Größen und Formen von Ampullen verarbeiten.
5. Haltbarkeit: Es gewährleistet eine zuverlässige Leistung im Laufe der Zeit.
1. Etikettenzuführung: Die Etikettiermaschine führt die Etiketten automatisch von der Etikettenrolle zu.
2. Ampullenpositionierung: Die Ampullen werden für die Etikettierung präzise positioniert.
3. Etikettenaufbringung: Der Etikettierkopf bringt die Etiketten auf die Ampullen auf.
4. Inspektion: Die Maschine prüft die etikettierten Ampullen auf Richtigkeit.
5. Ausgabe: Die etikettierten Ampullen werden aus der Maschine ausgetragen.
1. Regelmäßige Reinigung: Reinigen Sie die Maschine regelmäßig, um Schmutz und Ablagerungen zu entfernen, die sich auf der Maschine ansammeln könnten.
2. Überprüfen Sie die Etiketten: Überprüfen Sie die Etiketten, um sicherzustellen, dass sie richtig ausgerichtet und auf den Ampullen angebracht sind.
3. Überprüfen Sie das Förderband: Überprüfen Sie das Förderband, um sicherzustellen, dass es richtig ausgerichtet ist und ordnungsgemäß funktioniert.
4. Bewegliche Teile schmieren: Bewegliche Teile regelmäßig schmieren, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.
5. Überprüfen Sie die elektrischen Komponenten: Überprüfen Sie die elektrischen Komponenten, um sicherzustellen, dass sie ordnungsgemäß funktionieren und keine losen Verbindungen vorhanden sind.
