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WJ-FL4 / WJ-FL6 / WJ-FL8 / WJ-FL10
Wejing
1. Vielseitige Abfüllmöglichkeiten: Die automatische Abfüllmaschine eignet sich für ein breites Spektrum an Produktviskositäten, von dünnen Flüssigkeiten bis hin zu dicken Pasten, und bietet Flexibilität für unterschiedliche Fertigungsanforderungen.
2. Schneller Wechsel: Die Maschine verfügt über effiziente Wechselfunktionen, die einen schnellen Wechsel zwischen verschiedenen Produkten oder Behältergrößen ermöglichen, Ausfallzeiten minimieren und die Produktivität maximieren.
3. Hygienisches Design: Mit hygienischer Konstruktion und leicht zu reinigenden Oberflächen gewährleistet die automatische Abfüllmaschine die Einhaltung strenger Hygienestandards und sorgt für die Wahrung der Produktintegrität und -sicherheit.
1. Speiseöle: Die automatische Abfüllmaschine wird üblicherweise zum Abfüllen von Speiseölen, Pflanzenölen, Olivenölen und anderen Speiseölen in Flaschen, Dosen oder Beutel verwendet und bietet effiziente und auslaufsichere Verpackungslösungen.
2. Chemische Industrie: Sie findet Anwendung beim Abfüllen von Industriechemikalien, Lösungsmitteln, Säuren und ätzenden Flüssigkeiten in Fässer, Fässer oder Behälter und gewährleistet so einen sicheren und genauen Umgang mit gefährlichen Stoffen.
3. Reinigungs- und Desinfektionsprodukte: Die Abfüllmaschine wird zum Abfüllen von Desinfektionsmitteln, Desinfektionsmitteln, Reinigungsmitteln und Reinigungslösungen in Flaschen oder Behälter eingesetzt und erfüllt die Anforderungen der Reinigungs- und Hausmeisterbedarfsbranche.
4. Körperpflege- und Schönheitsprodukte: Es wird zum Abfüllen von Lotionen, Cremes, Seren, Gesichtsmasken und Haarpflegeprodukten in Tuben, Gläser oder Flaschen verwendet und gewährleistet so eine präzise und einheitliche Verpackung für den Körperpflegemarkt.
1. Materialhandhabung: Behandeln und lagern Sie die im Abfüllprozess verwendeten Rohstoffe ordnungsgemäß und stellen Sie sicher, dass sie gekennzeichnet, in dafür vorgesehenen Bereichen gelagert und vor Verunreinigungen oder Beschädigungen geschützt sind.
2. Maschinenkalibrierung: Kalibrieren Sie die automatische Abfüllmaschine regelmäßig, um genaue Füllmengen sicherzustellen, eventuelle Schwankungen oder Abweichungen auszugleichen und eine konstante Leistung während des gesamten Produktionszyklus aufrechtzuerhalten.
3. Chargenkontrolle: Implementieren Sie ein robustes Chargenkontrollsystem, um jede Produktionscharge zu verfolgen und aufzuzeichnen, einschließlich Zeitstempeln, Produktdetails und relevanten Parametern, um Rückverfolgbarkeit und Qualitätskontrolle sicherzustellen.
4. Desinfektionsverfahren: Legen Sie strenge Desinfektionsverfahren für die Abfüllmaschine fest und befolgen Sie diese, einschließlich regelmäßiger Reinigung, Desinfektion und Sterilisation von Kontaktflächen, um Kreuzkontaminationen zu verhindern und die Produktsicherheit zu gewährleisten.
5. Betriebseffizienz: Optimieren Sie den Abfüllprozess kontinuierlich, indem Sie Bereiche mit Verbesserungspotenzial identifizieren, z. B. die Reduzierung von Ausfallzeiten, die Minimierung von Produktverlusten und die Rationalisierung des Arbeitsablaufs, um die Gesamtbetriebseffizienz und -produktivität zu verbessern.
1. Vielseitige Abfüllmöglichkeiten: Die automatische Abfüllmaschine eignet sich für ein breites Spektrum an Produktviskositäten, von dünnen Flüssigkeiten bis hin zu dicken Pasten, und bietet Flexibilität für unterschiedliche Fertigungsanforderungen.
2. Schneller Wechsel: Die Maschine verfügt über effiziente Wechselfunktionen, die einen schnellen Wechsel zwischen verschiedenen Produkten oder Behältergrößen ermöglichen, Ausfallzeiten minimieren und die Produktivität maximieren.
3. Hygienisches Design: Mit hygienischer Konstruktion und leicht zu reinigenden Oberflächen gewährleistet die automatische Abfüllmaschine die Einhaltung strenger Hygienestandards und sorgt für die Wahrung der Produktintegrität und -sicherheit.
1. Speiseöle: Die automatische Abfüllmaschine wird üblicherweise zum Abfüllen von Speiseölen, Pflanzenölen, Olivenölen und anderen Speiseölen in Flaschen, Dosen oder Beutel verwendet und bietet effiziente und auslaufsichere Verpackungslösungen.
2. Chemische Industrie: Sie findet Anwendung beim Abfüllen von Industriechemikalien, Lösungsmitteln, Säuren und ätzenden Flüssigkeiten in Fässer, Fässer oder Behälter und gewährleistet so einen sicheren und genauen Umgang mit gefährlichen Stoffen.
3. Reinigungs- und Desinfektionsprodukte: Die Abfüllmaschine wird zum Abfüllen von Desinfektionsmitteln, Desinfektionsmitteln, Reinigungsmitteln und Reinigungslösungen in Flaschen oder Behälter eingesetzt und erfüllt die Anforderungen der Reinigungs- und Hausmeisterbedarfsbranche.
4. Körperpflege- und Schönheitsprodukte: Es wird zum Abfüllen von Lotionen, Cremes, Seren, Gesichtsmasken und Haarpflegeprodukten in Tuben, Gläser oder Flaschen verwendet und gewährleistet so eine präzise und einheitliche Verpackung für den Körperpflegemarkt.
1. Materialhandhabung: Behandeln und lagern Sie die im Abfüllprozess verwendeten Rohstoffe ordnungsgemäß und stellen Sie sicher, dass sie gekennzeichnet, in dafür vorgesehenen Bereichen gelagert und vor Verunreinigungen oder Beschädigungen geschützt sind.
2. Maschinenkalibrierung: Kalibrieren Sie die automatische Abfüllmaschine regelmäßig, um genaue Füllmengen sicherzustellen, eventuelle Schwankungen oder Abweichungen auszugleichen und eine konstante Leistung während des gesamten Produktionszyklus aufrechtzuerhalten.
3. Chargenkontrolle: Implementieren Sie ein robustes Chargenkontrollsystem, um jede Produktionscharge zu verfolgen und aufzuzeichnen, einschließlich Zeitstempeln, Produktdetails und relevanten Parametern, um Rückverfolgbarkeit und Qualitätskontrolle sicherzustellen.
4. Desinfektionsverfahren: Legen Sie strenge Desinfektionsverfahren für die Abfüllmaschine fest und befolgen Sie diese, einschließlich regelmäßiger Reinigung, Desinfektion und Sterilisation von Kontaktflächen, um Kreuzkontaminationen zu verhindern und die Produktsicherheit zu gewährleisten.
5. Betriebseffizienz: Optimieren Sie den Abfüllprozess kontinuierlich, indem Sie Bereiche mit Verbesserungspotenzial identifizieren, z. B. die Reduzierung von Ausfallzeiten, die Minimierung von Produktverlusten und die Rationalisierung des Arbeitsablaufs, um die Gesamtbetriebseffizienz und -produktivität zu verbessern.
