Anzahl Durchsuchen:0 Autor:Site Editor veröffentlichen Zeit: 2025-10-21 Herkunft:Powered
Flüssigkeitsfüllung → Versiegelung → Gasfüllung
Dieser optimierte Prozess eignet sich für die Herstellung der meisten herkömmlichen Aerosole, vermeidet komplexe Prozessänderungen und gewährleistet eine stabile und kontinuierliche Produktion.
n Anpassbare Kapazität: angepasst an den Entwicklungsstand unterschiedlich großer Unternehmen. Kleine halbautomatische Modelle können eine Kapazität von 20 Dosen pro Minute erreichen, während große modulare Montagelinien die Kapazität durch Hinzufügen von Füllköpfen und Erhöhung der Fördergeschwindigkeit auf 150 Dosen pro Minute erhöhen können.
n Hohe Kompatibilität: Unterstützt verschiedene Tankgrößen und kann Flüssigkeiten mittlerer Viskosität verarbeiten, was die Kosten für den Geräteaustausch während der Produktionsumstellung senkt.
n Bequeme Bedienung: Ausgestattet mit einer zweisprachigen HMI (Human Machine Interface) können Bediener in 1–2 Wochen Parametereinstellungs- und Fehlerbehebungsfähigkeiten erlernen.
Weit verbreitet in der täglichen und industriellen Aerosolindustrie mit hoher Nachfrage, wie zum Beispiel:
n Industriereinigung (z. B. Präzisionsteilereiniger)
n Tägliche Chemikalien (z. B. Stylingsprays)
n Häusliche Pflege (z. B. Möbelpolitur)
n Insektizide (z. B. Mückenschutzsprays für den Haushalt)
n Typische Produktbeispiele
n Selbstsprühende Farben, Aerosolreiniger, Lufterfrischer, Haushaltsinsektizide, Autoinnenreiniger, Haarspraygele, Schmierflüssigkeiten.
Gasfüllung und -abdichtung → Flüssigkeitsfüllung
Einzigartiger Prozess „ erst aufblasen und dann Flüssigkeit injizieren “ in Kombination mit dem eingebauten Innenbeutel, der das Problem der chemischen Reaktion zwischen dem Wirkstoff und dem Treibmittel grundlegend löst.
n Isolationsschutz: Integrierter Innenbeutel in Lebensmittel-/Medizinqualität zur Isolierung der flüssigen Rohstoffe vom Tank und Treibmittel, wodurch die Verpackungsprobleme stark korrosiver Rohstoffe (wie starke Säuren und Laugen) wirksam gelöst werden, sodass die Haltbarkeit des Produkts um mehr als 50 % verlängert wird.
n Aseptischer Betrieb: Für pharmazeutische und kosmetische Produkte kann die Produktionslinie mit einem 100.000 Reinraum- und UV-Sterilisationssystem ausgestattet werden, um die Anforderungen der GMP-Standards zu erfüllen.
n Präzise Dosierung: Das Flüssigkeitsfüllsystem verwendet servomotorisch angetriebene Kolbenpumpen mit einer Füllgenauigkeit von ± 1 %, wodurch eine gleichmäßige Dosierung für jede Dose gewährleistet wird.
n Nasenspray
n Olivenölspray
n Deo-Spray
n Rasiergelspray
n Farbspray auf Wasserbasis
n Feuerlöscher auf Wasserbasis
Vakuumpumpen → Gasfüllung → Versiegeln
Durch den Vorvakuumschritt kann die Restluft im Tank entfernt, die Reinheit des eingefüllten Gases sichergestellt und versteckte Gefahren durch Gasvermischung vermieden werden.
n Hohe Füllgenauigkeit: Mithilfe der Unterdruckkompensationstechnologie und eines hochpräzisen Drucksensors wird die Gasfüllgenauigkeit auf ± 1 % geregelt, um eine stabile Produktleistung zu gewährleisten.
n Sicherheitsschutz: Ausgestattet mit mehreren Sicherheitsmechanismen, einschließlich automatischer Druckentlastung bei Überdruck, Not-Aus-Taste sowie Gasleckerkennung und -alarm, gemäß ISO 10297 und anderen internationalen Sicherheitsstandards.
n Korrosionsbeständigkeit: Gaskontaktteile bestehen aus Edelstahl 316L, der der Korrosion der meisten Inertgase und Kohlenwasserstoffgase widerstehen kann und die Lebensdauer der Ausrüstung auf 8–10 Jahre verlängert.
n Konzentrieren Sie sich auf Speicher- und Transportszenarien mit strengen Anforderungen an Gasreinheit und Druckstabilität:
n Gaslagerung (z. B. kleine tragbare Flaschen)
n Medizinische Sauerstoffversorgung (z. B. Heim-Sauerstofftherapieflaschen)
n Kühlgeräte (z. B. Kältemittelbefüllung von Klimaanlagen)
n Leichterer Kraftstoff (z. B. Butangaskanister)
Gaskanister für Outdoor-Kocher, tragbare Sauerstoffflaschen, Kältemittelkanister (R32/R410A) und Kanister für leichtere Brennstoffe.
Erste Flüssigkeitsfüllung → zweite Flüssigkeitsfüllung → Versiegelung → erste Gasfüllung → zweite Gasfüllung
Der Dual-Flüssigkeits- und Dual-Gas-Füllprozess sorgt für ein genaues Schaumdichtmittel-Zusammensetzungsverhältnis und eine stabile Schaumleistung.
n Doppelflüssigkeitsfülltechnologie: Unabhängige Steuerung der Füllmenge von Zweikomponenten-Rohstoffen (Polyol und Isocyanat) mit einem Verhältniseinstellungsbereich von 1:1 bis 3:1, um sicherzustellen, dass der Schaum eine hervorragende Haftung und Druckfestigkeit aufweist.
n Dynamische Druckeinstellung: Das Gasfüllsystem verfügt über ein Proportionaldruckventil, das den Druck in Echtzeit entsprechend der Umgebungstemperatur (5 ° -35C ) anpasst und die Schaumausdehnungsrate stabil im Bereich von 300 % bis 600 % regelt, wodurch die strengen Konstruktionsanforderungen erfüllt werden können (z. B. Vermeidung der Verformung von Fenstern und Türen aufgrund von Überdehnung).
n Anti-Verstopfungs-Design: Die Fülldüse ist mit einem automatischen Reinigungskanal ausgestattet, und Lösungsmittel kann verwendet werden, um das Restmaterial in jeder Schicht zu entfernen, wodurch ein Verstopfen der Düse vermieden und die Wartungskosten gesenkt werden.
n Konzipiert für die Herstellung von Schaumdichtstoffen für die Bau- und Dekorationsindustrie:
n Bauwerksabdichtung (z. B. Wand- und Fensterfugenabdichtung)
n Fenster- und Türmontage (z. B. Türrahmenverklebung und -abdichtung)
n Kanalfüllung (z. B. Wasserrohr, Klimaanlagenrohr-Isolierungsabdichtung)
Um die am besten geeignete Aerosol-Abfülllinie auszuwählen, müssen Unternehmen drei Kernelemente berücksichtigen:
n Für kleine Unternehmen (Jahresproduktion <500.000 Dosen): Es wird empfohlen, mit halbautomatischer Ausrüstung zu beginnen (z. B. halbautomatische Allzweck-Abfüllmaschine mit einer Kapazität von 5–15 Dosen pro Minute). Die Anfangsinvestition ist gering (ca. 4.000 bis 6.000 US-Dollar) und kann zu einem späteren Zeitpunkt auf eine vollautomatische Linie aufgerüstet werden.
n Mittelständische Unternehmen (jährliche Produktionskapazität von 500.000 bis 5 Millionen Dosen): Wählen Sie einen modularen Aufbau einer kleinen vollautomatischen Produktionslinie (30 bis 100 Dosen pro Minute) mit zusätzlichen Abfüllköpfen oder Förderstrecken, wenn die Kapazität wächst.
n Großbetriebe (jährliche Produktionskapazität >5.000.000 Dosen): Vorrangig wird der Einsatz großer vollautomatischer Montagelinien (130-150 Dosen/min) zur Erzielung einer kontinuierlichen Produktion rund um die Uhr eingesetzt.
n Flüssigkeitsviskosität: Für Flüssigkeiten mit niedriger Viskosität (z. B. Reinigungsmittel auf Wasserbasis) wählen Sie ein Schwerkraft-Füllsystem. Flüssigkeiten mit hoher Viskosität (z. B. cremiger Rasierschaum) verwenden das Kolbenfüllsystem.
n Verpackungsspezifikationen: Bei der Produktion verschiedener Tankspezifikationen muss eine Produktionslinie ausgewählt werden, die mit einem schnellen Dosenwechsler ausgestattet ist (Formwechselzeit < 30 Minuten). BOV-Verpackungen müssen mit einer speziellen BOV-Produktionslinie ausgestattet sein.
n Lebensmittel- und Pharmaindustrie: Die Ausrüstung muss den GMP-Standards entsprechen, aus Edelstahl 304 in Lebensmittelqualität für materialberührende Teile bestehen und mit einem CIP-System (Cleaning in Place) ausgestattet sein.
n Gefährliche Chemikalien (z. B. Pestizide, Alkoholsprays): Die Produktionslinie muss als explosionsgeschützt zertifiziert (z. B. ATEX Zone 1, NEC Class I Zone 1) und mit antistatischen Förderbändern ausgestattet sein.
n Internationaler Markt: Der Export in die EU muss den CE-Standards entsprechen. Der US-Markt muss die FDA- und OSHA-Anforderungen erfüllen.
Von allgemeinen chemischen Produkten für den täglichen Gebrauch bis hin zu professionellen medizinischen Gasen und Schaumdichtstoffen für den Bau erfüllen die vier gängigen Aerosolabfülllinien durch technologische Innovation die vielfältigen Anforderungen der Branche. Mit der Entwicklung der intelligenten Fertigung integrieren moderne Abfülllinien IoT, KI und andere Technologien, um höhere Effizienz, Präzision und Sicherheit zu erreichen.
Für maßgeschneiderte Lösungen zur Geräteauswahl (z. B. Berechnung der erforderlichen Kapazität basierend auf Produkttyp und Jahresproduktion oder Empfehlung konformer Geräte für einen bestimmten Markt) klicken Sie bitte auf „ Jetzt anfragen “ . Unser technisches Team mit mehr als 10 Jahren Erfahrung bietet Ihnen eine Komplettlösung, die Sie beim Aufbau eines effizienten und sicheren Aerosolproduktionssystems unterstützt.
